5 Alasan Mempertimbangkan 3DEXPERIENCE Works Structural Simulation – 3dx simulia

Inilah 5 Alasan kenapa Pengguna SOLIDWORKS Simulation Premium Wajib Mempertimbangkan 3DEXPERIENCE Works Structural Simulation.

SOLIDWORKS Simulation Premium merupakan solusi terbaik yang terintegrasi dengan SOLIDWORKS CAD. Sekarang 3DEXPERIENCE Platform tersedia untuk Pengguna SOLIDWRORKS dengan sejumlah teknologi simulasi tercanggih dari 3dx SIMULIA. Kenapa kita harus mempertimbangkan 3DEXPEREIENCE Works Structural Simulation? Berikut ini 5 alasanya:

  1. Menyelesaikan masalah kompleks nonlinier dari structural simulation lebih cepat dan terpecaya dengan memanfaatkan teknologi SIMULIA Abaqus pada desain yang dibuat SOLIDWORKS.

    Menyelesaikan masalah statik dan dinamik menggunakan Teknologi Abaqus yang sudah dikenal oleh ekpertise dunia. Menjalankan low-speed dan highly nonlinier events selama proses desain: sliding contact berkombinasi dengan large deformation dan large strain, nonlinier material dan sekuens loading. Sebagai contoh penerapanya pada rubber gasket menggunakan Abaqus Implicit Solver yang cocok digunakan untuk medium speed, nonlinier material, kontak dengan friksi, large deformation.

Abaqus memiliki tools yang membantu dalam proses pembuatan meshing dengan menggunakan Advanced Meshing Tools untuk mendapatkan hasil yang lebih akurat. Dengan menggunakan 3DEXPERIENCE Works Structural Simulation, kita dapakan performa yang terbaik untuk mengakses berbagai macam tipe geometri dan pengaturan scenario yang kompleks. Selain memiliki Abaqus Implicit Solver, Abaqus juga memiliki Abaqus Explicit Solver yang lebih powerful dalam hal meng-analisis kasus yang lebih kompleks seperti high-speed dynamic event (kurang dari 1 detik) yang melibatkan kompleks kontak, nonlinier material dan rapid impact. Sebagai contoh untuk kasus implicit yaitu crash analysis dan drop test.

  1. Melakukan simulasi analisis kelelahan (advanced durability simulation) yang didukung teknologi 3dx SIMULIA fe-safe untuk menjamin umur produk dapat bertahan lama (long life).

    Ketika melakukan simulasi untuk memperbaiki kualitas produk tidak terpaku pada uji kekuatan, kekakuan atau optimasi itu sendiri. Simulasi bertujuan untuk memperbaiki umur pakai dari produk (seberapa lama produk digunakan sebelum rusak, berdasarkan beban berulang). Metode Durabilitas stress dan strain diperlukan untuk memvalidasi low dan high cycle events. Multi-axial loading menjadi kunci untuk mendapatkan realistic simulation dan hasil yang akurat.

3. Menjalankan simulasi menggunakan material model yang lebih kompleks untuk nonlinier material dan kalibrasi data test untuk lebih realistis dan akurat.

Pustaka material 3DEXPERIENCE Works Structural Simulation hadir dengan sejumlah kustomisasi material yang lebih luas, termasuk material hiper elastis, plastisitas logam, crushable foam, nitinol, beton, damage properties dan masih banyak lagi.
Kalibasi material yang ada dipasaran terlalu sulit digunakan atau terlalu banyak batasan. 3DEXPERIENCE Works Structural Simulation menyediakan aplikasi yang disebut Material Calibration yang mudah dan powerful untuk digunakan untuk melakukan ekstraksi dari test data seperti contoh dibawah ini unuk material hyper-elastic.

4. Mempercepat simulasi yang kompleks, besar serta menyediakan akses untuk melakukan komputasi melalui cloud untuk memperluas kemampuan komputasi menggunakan High Performance Computers.

Dengan kompleksitas dan besarnya simulasi dengan menggunakan SOLIDWORKS Simulation Premium membutuhkan waktu berjam-jam pada computer local. Ini menjadi masalah dimana kita tidak bisa melakukan pekerjaan lain ketika simulasi berjalan. Dengan menggunakan Cloud Computing yang ada pada 3DEXPERIENCE Works Platform, semua simulasi dengan berbagai macam jenis physicsnya dapat dijalankan pada Local Computer maupun Cloud. Perbedaan yang mencolok juga terdapat pada percepatan menggunakan 3dx SIMULIA Solver seperti pada Abaqus Solver dapat mengurangi waktu komputasi secara drastis khususnya untuk kasus simulasi nonlinier dibandingkan dengan menggunakan SOLIDWORKS Simulation Premium.

5. Share, review serta komparasi hasil simulasi melalui web browser untuk mengoptimalkan kolaborasi dan membuat keputusan berbasis data jauh lebih cepat.

Menduplikasi data, membuat screen captures dan mengirim laporan yang panjang melalui email berpotensi terjadinya error serta komunikasi yang kurang efektif diantara tim. Untuk memperbaiki penelusuran data dan kolaborasi antara tim teknikal maupun non teknikal, 3DEXPERIENCE menawarkan kemampuan untuk pencarian data engineering, mencari relasi dan membuat dashboard untuk bisnis maupun keperluan teknis.
Lightwieght simulation results dapat dilihat dengan mudah oleh semua orang yang terlibat ke dalam projek dari device manapun yang terhubung. Intuitif aplikasi trade-off study, tersedia pada web dashboard, membuat komparasi perbedaan, alternatif desain sangat mudah. Dari satu tabel, setiap member tim dapat melakukan komparasi perbedaan alternatif desain dan membagi komentar serta ide yang akan mempercepat pengambilan keputusan dari desain yang dibuat.

source image : platform 3dexperience solidworks

Share

Override Mass Properties

Dijendela Mass Properties kita bisa jumpai beberapa parameter lain seperti pusat keseimbangan (CenterofMass) dan juga Momen Inersia seperti pada gambar berikut:

Center of Mass merupakan lokasi titik keseimbangan suatu komponen terhadap titik kordinat sistem sedangkan Momen Inersia merupakan kelembaman suatu struktur untuk berotasi terhadap sumbu putarnya (porosnya).

Ketiga parameter tersebut seperti Massa, Center of Mass dan Momen Inersia merupakan parameter yang sangat mempengaruhi terhadap suatu analisa kekuatan struktur (FiniteElementAnalysis) dan analisa gerakan (MotionAnalysis) yang digunakan pada SOLIDWORKS Simulation dan SOLIDWORKS Motion.

Ketika mendesign suatu komponen yang harus memiliki berat sekian Kg, titik kese-timbangan (CenterofMass) diposisi tertentu dan harus memiliki Momen Inersia tertentu , kita mengalami kesulitan untuk mengubah bentuk ataupun mengubah Densitas Material yang digunakan. SOLIDWORKS mempunyai suatu pilihan yang disebut Override Mass Properties untuk mengatasinya.

Selanjutnya kita akan melakukan modifikasi ketiga parameter tersebut dengan mengklik Override Mass Properties seperti berikut:

Selanjutnya berikan centang pada Semua Parameters dan ubahlah semua parameter tersebut menjadi seperti berikut dan klik OK:

Selanjutnya dapat dilihat perubahan pada Mass Properties untuk komponen yang telah diubah propertiesnya menjadi seperti berikut:

untuk informasi seputar SOLIDWORKS mengenai Harga, support, training, jasa dan konsultasi bisa menghubungi kami PT Arisma data Setia – Reseller Resmi SOLIDWORKS Di Indonesia

Share

Metal Forming Simulation – 3DEXPERIENCE Works

3dexperience-works

Structural Simulation merupakan salah satu apps yang ada pada 3DEXPERINCE Works
yang berfungsi sebagai solusi untuk menganalisa kekuatan dari struktur dengan menggunakan Abaqus Solver. Structural Simulation menjembatani SOLIDWROKS Users agar dapat menggunakan teknologi Abaqus untuk mengatasi berbagai permasalahan kekuatan struktur dimana SOLIDWORKS Simulation tidak mampu melakukan komputasi secara cepat dan kasus Finite Element Analysis (FEA) yang hanya bisa diselesaikan menggunakan Abaqus Solver. Abaqus Solver memiliki dua macam jenis analisa yaitu
Implicit Solver dan Explicit Solver yang bergantung kepada tingkat kompleksitas masalah yang dianalisa.

Roles yang Ditawarkan di 3DEXPERIENCE Works

3DEXPERIENCE Works memiliki beberapa roles yang titawarkan kepada pengguna
berdasarkan tingkat kompleksitas masalah yang dihadapi diantaranya Designer, Engineer dan Expert. Semakin tinggi tingkatan rolenya maka kapabilitas simulasi yang dapat digunakan semakin banyak dan sebaliknya semakin rendah rolenya kapabiltas simulasi semakin sedikit. Dalam hal ini role tertinggi adalah Expert dan terendah Designer. Pada Role Designer, simulasi yang bisa digunakan hanya pada statik (Static Analysis) baik untuk part/assembly.

Pada Role Engineering sudah bisa melakukan simulasi
dinamik sebatas linier (Linear Dynamic). Sedangkan Role Expert sudah mencakup material Complex (karet, busa, gasket dan nonlinier material) hingga Impact dan Crash analisis seperti diagram berikut

Metal Forming on 3DEXPERIENCE Works


Seperti yang dijelaskan sebelumnya bahwa role-role memiliki kapabilitas yang berbedabeda satu dengan yang lainya mengikuti jenis analisa yang ditawarkan. Namun pada kasus ini role apakah yang digunakan untuk melakukan analisa Metal Forming seperti berikut.

Untuk kasus ini kita pilih Expert Role karena pada role sebelumnya tidak dapat melakukan analisa nonlinier dengan speed yang sangat cepat. Expert Role terbagi menjadi dua macam kecepatan gerak untuk speed yang lambat menggunakan Implicit Solver dan speed yang sangat cepat menggunakan Explicit Solver.

Pada kasus ini proses pembentukan produk mennggunakan waktu yang sangat singkat (cepat) sehingga membutuhkan Explicit Solver. Implicit Solver berada dalam Structural Performance Engineer (SPE) Role sedangakan Explicit Solver berada pada Structural Mechanics Engineer (SME) Role.

Beberapa contoh proses Metal Forming seperti Stamping, Punch Stretching, Forging,
drawing dapat diselesaikan menggunakan 3DEXPERIENCE Works dengan Role Structural Mechanics Engineer (SME) seperti proses berikut.

Plot Von Mises pada Sheet Metal Part


Ketika melakukan analisa Metal Forming kita sering menemukan kesulitan karena
permasalahan seperti bentuk geometri, material dan kontak nonliner yang membutuhkan waktu simulasi yang panjang dan kerumitan yang kompleks yang berakibat terhadap biaya (cost).

Dengan menggunakan Finite Element Analysis (FEA) 3DEXPERIENCE Works mampu menghemat biaya (cost) dan mempercepat design process dengan melihat bagian potensial yang perlu diperbaiki.

Plot Plastic Strain pada Deep Drawing Process


Ketika melakukan analisa Metal Forming kita bisa melihat beberapa potensi kecacatan
yang ada pada komponen yang disimulasikan seperti wrinkling (keriput) dan thinning (penipisan).

Komparasi Proses Tradisional dan Finite Element Analysis (FEA)
Sebelumnya ketika membuat suatu produk dari hasil Metal Forming kita merancang
Tools yang dapat membantu untuk proses pembuatan Metal Forming seperti Jig, Dies dan Mold. Kemudian kita buat Produk tersebut dengan Tools yang sudah dibuat untuk memvalidasi hasil apakah sudah baik atau masih menimbulkan kecacatan produk.

Dapat dilihat pada skema berikut terdapat dua
proses yaitu Tradisional dan Finite Element Analysis (FEA). Pada proses Tradsional dimulai dari Part Development produk dirancang sedemikian rupa, kemudian dilanjutkan dengan proses Tool Development untuk membuat beberapa rancangan Tools untuk membuat Produk.

Selanjutnya dilanjutkan dengan Tool Making untuk mewujudkan Tools yang sudah dirancang. Selanjutnya dilakukan proses Prototyping semua Tools dirakit menjadi satu kesatuan. Terakhir dilakukan proses Testing untuk menguji apakah Tools dapat membuat Produk secara sempurna atau tidak

Selanjutnya untuk proses dengan menggunakan Finite Element Analysis (FEA) dimana
akan menghilangkan beberapa proses seperti Tool Making, Testing yang menyisakan diantaranya Part Development, Tool Development dan Prototyping seperti pada gambar diatas dengan menggunakan komputer tanpa harus membuat model nyata (Real Prototype). Dari keseluruhan proses, Finite Element Analysis (FEA) dapat mempersingkat waktu (time consuming) dan biaya (cost) untuk mengurangi material dan proses pembuatan prototype.

Share

Review SOLIDWORKS 2021 – Whats New ?

Kami akan sedikit memberikan bocoran dan berbagi dengan Anda beberapa dari banyaknya peningkatan juga fitur – fitur terbaru di solidworks 2021 yang secara signifikan akan membantu meningkatkan produktivitas. di artikel pada blog ini Kami hanya dapat menjelaskan beberapa fitur baru dan penyempurnaan karena tidak akan cukup dalam satu blog ini jika kami menjelaskannya semua banyaknya fitur terbaru yang ada pada solidworks 2021.

Pertama kami akan membocorkan beberapa fitur terbaru yang ada di SOLIDWORKS CAD 2021

Desain untuk perakitan yang besar telah ditingkatkan dan disempurnakan. Performa Mode Detailing yang kini menjadi lebih baik , juga kecepatan untuk pembuatan gambar serta kemampuan untuk menambahkan keterangan lubang, mengedit dimensi dan anotasi yang ada, dan menambahkan tampilan Detail, Break, dan Crop. Operasi file lebih cepat, peralihan konfigurasi, dan mode Ringan yang akan otomatis menyelesaikan perakitan yang paling rumit sekalipun.

Alur kerja yang lebih disederhanakan untuk membuat rakitan / assembly.

Beberapa peningkatan untuk pemodelan perakitan meliputi: laporan deteksi interferensi yang dapat diekspor dengan gambar ke spreadsheet Excel, kemampuan untuk menyimpan model yang didefeaturasi sebagai konfigurasi sehingga anda dapat pindah antara versi lengkap dan yang disederhanakan, otomatis menyelesaikan komponen ringan, panjang kurva untuk pola rantai, dan opsi secara otomatis menyelesaikan komponen ringan setelah memperluas fitur tree node.

whats new in solidworks 2021

Fleksibilitas desain part yang lebih baik. Redo sekarang tersedia untuk lebih dari 60 fitur dan perintah di beberapa part, lembaran logam untuk flensa tepi pada tepi singgung non-planar, flensa kompleks dapat diratakan, dan kemampuan untuk menambah dan mengevaluasi persamaan dalam properti file dan properti daftar potong.

Bekerja lebih cepat pada desain yang besar dan rumit. Peningkatan kinerja untuk occlusion culling, tepi siluet dan gambar, buka, simpan dan tutup assembly, deteksi dan pelaporan referensi melingkar, dan menambahkan file ke SOLIDWORKS PDM vault.

Mengubungkan ke Platform 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS. membuat alur kerja pengembangan produk yang mulus dan mengembangkan dengan mudah menggunakan alat baru dan canggih saat kebutuhan bisnis Anda sedang berkembang. Ekosistem gambar desain 3d ke manufaktur yang terhubung di cloud yang memungkinkan tim anda untuk berkolaborasi pada data dengan waktu nyata dan dari mana saja, kapan saja di perangkat apa pun yang sudah terkoneksi dengan Internet.

whats new in solidworks 2021

Kedua kami akan membocorkan beberapa fitur terbaru yang ada di SOLIDWORKS Simulasi

Dengan penambahan dan penyempurnaan fitur akan menyelesaikan lebih banyak model dengan kontak lebih cepat. Simulasi kontak yang lebih cepat secara signifikan dapat mempercepat penghitungan simulasi kontak. Peningkatannya meliputi komputasi paralel, penggunaan CPU yang lebih baik, penghitungan kekakuan yang lebih cepat, dan komunikasi data yang lebih kuat dan akurat untuk kontak.

Anda tidak dapat melakukan simulasi hingga Anda membuat mesh, pada SOLIDWORKS Simulation 2021 menawarkan default mesh baru, tidak ada mode umum yang diberlakukan yang memungkinkan pengguna mendapatkan mesh lebih cepat dengan akurasi yang sama seperti node umum antar part. Diagnosis mesh baru juga memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi, mengisolasi, dan ditanyai saat elemen yang berkualitas buruk perlu untuk anda revisi atau perbaiki, sehingga ini dapat meningkatkan kualitas mesh.

whats new in solidworks simulation 2021

Dengan memanfaatkan kecerdasan bawaan dan cara yang lebih cerdas untuk melakukan simulasi? Dengan pemilihan pemecah persamaan otomatis, analisa simulasi Anda akan lebih akurat dan lebih cepat.

Ketiga kami akan membocorkan beberapa fitur terbaru yang ada di SOLIDWORKS Plastik 2021

Manajer tree yang didesain ulang, berbagai tree node Manajer Plastik memberikan alur kerja yang logis iklan yang lebih efisien untuk pemilihan material, spesifikasi domain, parameter proses, dan tugas simulasi plastik utama lainnya yang akan sangat menyederhanakan praproses untuk simulasi.

Akurasi hasil pendinginan yang telah ditingkatkan. Perbaikan pada komponen sistem pendingin baffle dan bubbler mencakup fitur baru yang membagi saluran aliran menjadi dua bagian saat blade dimasukkan ke dalam saluran. Untuk bubbler, plat diganti dengan ban dalam yang lebih kecil.

Data material yang lebih akurat dan terbaru untuk memastikan pelanggan kami memiliki data bahan material plastik paling tepat, yang mengarah pada hasil yang lebih baik.

Ketiga kami akan membocorkan beberapa fitur terbaru yang ada di SOLIDWORKS Electrical 2021

Routing kelistrikan 3D yang lebih cepat. Performa dengan routing kabel dalam 3D telah jauh lebih baik sehingga memungkinkan pengguna untuk bereksperimen lebih cepat dengan pilihan jalur rute listrik di dalam peralatan yang kompleks untuk menyempurnakan desain produk secara keseluruhan.

whats new in solidworks electrical 2021

Kustomisasi hak pengguna sekarang dapat menyesuaikan akses pengguna ke area, seperti pustaka, proyek, data produk, dan kontrol gambar untuk anggota grup atau team kerja Anda untuk memastikan keamanan data dan konsistensi keluaran.

Dapatkan produk Anda menjadi lebih realistis. Menentukan sifat massa desain kawat, kabel, dan rangkaian kabel kelistrikan di dalam model gambar desain 3D mesin, produk, atau mungkin kendaraan Anda secara keseluruhan.

Sebenarnya masih banyak lagi penambahan dan penyempurnaan fitur fitur terbaru yang bisa anda uji coba gratis pada SOLIDWORKS 2021 Beta yang sudah dirilis, Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut atau mendalami beberapa penyempurnaan baru di SOLIDWORKS 2021, pastikan anda untuk mendaftar ke acara SOLIDWORKS INNOVATION DAY 2021 yang akan kami adakan pada bulan Oktober ini. acara ini gratis, dan anda dapat juga memenangkan hadiah utama kami.

Klik banner untuk registrasi SOLIDWORKS INNOVATION DAY 2021
Share

Membuat Produk Plastik, Mulai dari Awal

Tahap pengisian adalah tahap penting dalam siklus injection Mold. Mulai dari Resin sebagai bahan, dalam hopper, disampaikan oleh sekrup di dalam ruangan, hingga injeksi termoplastik ke dalam rongga, tahap pengisian adalah salah satu faktor utama dalam proses produksi plastik. Dalam industri saat ini, tingkat produksi yang tinggi adalah penting. Untuk menjadi vendor cetakan custom yang baik, Anda harus memiliki kemampuan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan dan pasar plastik.
solidworks plastic
Pada setiap hari awal saya memecahkan masalah mold, kami harus melakukannya dengan tangan dan dykem blue. Grinding di sana-sini untuk memaksa mold ke dalam produksi. Sekarang Anda dapat memotong waktu dengan menganalisis tahap pengisian; penentuan adalah suatu keharusan untuk meningkatkan tingkat produksi tanpa mengabaikan kinerja kualitas produk yang dihasilkan. Elemen ini dapat memberikan manfaat bagi industri untuk mencapai profitabilitas dan bertahan dalam industri plastik yang menantang ini. SOLIDWORKS Plastik dapat membantu Anda melakukan analisis ini.

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan, seperti biaya mold, waktu ruang alat, dan waktu tunggu. Bahan dipilih dan waktu siklus mempengaruhi tingkat produksi dan kualitas produk. Parameter yang harus dipertimbangkan termasuk suhu yang digunakan untuk memanaskan resin, tekanan untuk memaksa lelehan dan waktu siklus untuk memandu proses pada tahap ini. Sebagai tahap pertama dari proses injeksi mold, tahap pengisian harus memberikan menuju ke tahap berikutnya, pengepakan. Pentingnya tahap ini adalah untuk mengontrol proses lari yang baik dengan pertimbangan dalam tahap pendinginan dan tahap ejeksi di garis lurus. Tinjauan tahap pendinginan dan tahap ejeksi menjadi penting untuk analisis ini. Akhirnya, analisis tahap pengisian dalam cetakan injeksi harus akurat untuk mencapai tingkat kualitas produksi yang baik tanpa meningkatkan biaya.
solidworks plastic 2
Mensimulasikan cacat bagian yang tidak diinginkan seperti Short shot, weld line, dan air trap adalah kunci untuk apa yang kami cari dengan tahap pengisian. SOLIDWORKS Plastik akan membantu pada tahap ini untuk menemukan cacat part dan membantu menghilangkannya sebelum menjadi masalah produksi.
Short Shot adalah bagian cetakan yang tidak lengkap karena bahan tidak cukup disuntikkan ke dalam cetakan. Udara yang terperangkap dapat menyebabkannya, tekanan injeksi yang tidak mencukupi (yang dihasilkan dari ketahanan lelehan tinggi dan jalur aliran terbatas), pemadatan polimer meleleh yang pra-matang, dan kerusakan mekanis. SOLIDWORKS Plastik akan membantu dengan melihat short shot, vent, tekanan injeksi bersama dengan semua opsi panas yang Anda perlukan.
Weld line mungkin merupakan cacat cetakan injeksi yang paling umum dan sulit untuk dihilangkan. Hal itu terjadi ketika bagian depan aliran leleh bertabrakan dalam rongga cetakan. Weld line yang buruk hanya dapat menyebabkan cacat tampilan, atau secara signifikan dapat melemahkan integritas struktural suatu bagian. Kekuatan pada weld line dapat sedikitnya 20 persen dari kekuatan nominal bagian — atau bisa 100 persen lebih kuat, tergantung pada sejumlah variabel. Weld line yang lemah memiliki asal-usul dalam pemilihan material, desain part, tool, dan pemrosesan. Beberapa material kurang lebih “memaafkan” dalam hal weld line.
Desain produk penting karena ketebalan dinding yang tidak seragam dapat memvariasikan laju geser dan aliran dari lelehan depan, menghasilkan jalur aliran yang terbagi. Efek tool termasuk beberapa gerbang ke dalam rongga dan proyeksi dalam cetakan seperti bos dan tulang rusuk, serta lubang atau depresi, yang semuanya dapat mengganggu dan membagi aliran lelehan menjadi bidang yang terpisah. Variasi suhu di satu bagian permukaan cetakan juga dapat membuat aliran depan yang tidak seragam.
solidworks plastic 3
Udara yang terperangkap muncul di bagian rib, misalnya, di beberapa produk, rib sangat dalam, dan kemudian udara tidak dapat didorong keluar ketika plastik mengalir di daerah itu. Dan pada beberapa produk, ketebalannya sangat bervariasi. Selain itu, udara yang terperangkap juga berada di tempat plastik bertemu di ujung pengisian. Fenomena udara yang teperangkap atau air trap : produk tidak dapat mengisi dengan bahan penuh; Part menjadi putih, lebih buruk lagi, menjadi hitam. Dan dalam beberapa plastik transparan, ada gelembung kecil.
solidworks plastic 4
Untungnya, ada solusi untuk udara yang terperangkap di cetak injeksi: Membuat ventilasi udara di bagian tempat perangkap udara. Buat sisipan atau pin, maka udara akan melewati celah, tetapi sangat penting untuk menjaga dimensi yang akurat. Kalau tidak, akan ada flash. Penyesuaian parameter cetakan: kita dapat memperlambat kecepatan injeksi. Dengan demikian udara bisa didorong keluar oleh aliran material. Dan untuk material transparan, kita dapat meredakan atau memecahkan masalah keran udara dengan meningkatkan tekanan balik alat berat.
Dengan semua informasi di depan Anda selama analisis dari desainer injection proses, Engineer, perusahaan, dan pelanggan dapat mengandalkan SOLIDWORKS Plastik untuk memberikan informasi yang sangat berharga. Ketahuilah bahwa menemukan Short shot, weld line, dan perangkap udara sendiri memberi Anda keunggulan awal pada part yang siap produksi. Mengisi mungkin salah satu bagian terpendek dari total waktu siklus tetapi bisa menjadi yang paling penting.
solidworks injection mold
Temukan area yang menyebabkan Anda paling banyak masalah dalam produksi dan gunakan SOLIDWORKS Plastik untuk membantu menyelesaikan masalah itu. Lihatlah ventilasi Anda, weld line, dan pola pengisian untuk kembali membantu memecahkan masalah dalam cetakan produksi yang telah berjalan bertahun-tahun untuk memotong beberapa detik untuk produksi yang lebih banyak.

Tanya Jawab & Konsultasi gratis bisa hubungi kami di no : (021) 25681188
jasa analisa struktur dan 3d modeling

Share

Isotropic & Orthotropic Material di SOLIDWORKS Simulation

A. Isotropic Material.

Solidworks Simulation – Isotropic material adalah jenis material dimana semua sifat yang dimiliki sama jika material ditarik atau ditekan ke semua arah. Material ini hanya memiliki satu nilai dari Elastic Modulus, Poisson’s Ratio, Shear Modulus dan Ultimate Strength nya. Contoh dari material ini adalah metal, plastic, karet dan lain-lain

Isotropic- Orthotropic

B. Orthotropic Material.

Orthotropic material adalah jenis material dimana semua sifat yang dimiliki berbeda-beda jika material ditarik atau ditekan kearah yang berbeda.

Material ini memiliki tiga nilai dari Elastic Modulus, Poisson’s Ratio, Shear Modulus dan Ultimate Strength nya. Material yang memiliki sifat seperti ini biasanya merupakan material berserat seperti kayu, carbon fiber dan FRP (Fiber Reinforced Plastic).

C. Perbedaan Input Data Pada Material Isotropic Dan Orthotropic.

Isotropic- Orthotropic 2

Share

memprediksi umur desain produk dengan SOLIDWORKS Fatigue Analysis

Bagaimana Cara untuk memprediksi umur desain produk anda dengan menggunakan SOLIDWORKS Fatigue Analysis

Taukah anda bahwa “80 persen kegagalan produk disebabkan oleh beban fatigue. Fatigue atau kelelahan material adalah kerusakan material yang diakibatkan oleh adanya tegangan yang berfluktuasi (siklik) / terus menerus yang besarnya lebih kecil dari tegangan tarik (tensile) maupun tegangan luluh (yield) material. Dengan menggunakan solidworks fatigue analysis anda dapat memprediksi dan mengetahui umur fatik dari design anda akibat besarnya beban fluktuasi/siklik yang diberikan.

Ikutilah webinar  SOLIDWORKS Fatigue Analysis ini yang akan diadakan pada:

Selasa, 9 oktober 2018, pukul 16.00-16.40 WIB

Webinar ini gratis!!! REGISTRASI Sekarang!!! Tempat Terbatas!!!

klik disini untuk Bagaimana Cara mengikuti webinar
Klik Disini untuk Registrasi

Untuk informasi teknis bisa langsung menghubungi technical support kami :
tlpn: 021-25681188 (riandro)
email: riandro@arismadata.com

webinar simulation fatique

Share

Video tutorial SOLIDWORKS gratis untuk Anda

my solidworks 2Taukah anda ada Ratusan video tutorial SOLIDWORKS gratis untuk meningkatkan keterampilan Anda ?
Ratusan video tutorial SOLIDWORKS ini setiap saat Diperbarui dan tersedia di MySolidWorks dan anda dengan gratis setiap saat bisa mengunduhnya kemudian mempelajarinya

pertajam keahlian dan skill Anda untuk menjadi seorang yang profesional dengan MySolidWorks, di mana Anda dapat mengakses ratusan video tutorial produk SOLIDWORKS yang mencakup semuanya, mulai dari rakitan, sketsa dan lain-lain seperti:

MySolidWorks adalah salah satu tempat untuk semua hal yang terkait dengan SOLIDWORKS yang dapat dengan mudah anda pelajari, dan juga dapat menghubungkan Anda dengan konten dan layanan SOLIDWORKS kapan saja, di mana saja, dan di perangkat apa saja. Jika Anda memiliki pertanyaan terkait dengan SOLIDWORKS atau ingin meningkatkan keterampilan Anda, MySolidWorks adalah tempat untuk anda kunjungi.

my solidworks

Kunjungi dan gabung sekarang juga untuk mendownload video tutorial gratis disini!!

Share