PELAJARI BAGAIMANA MEMINIMALKAN PERENCANAAN DESAIN DAN MENINGKATKAN FLEKSIBILITAS

Dunia ini penuh dengan gangguan, begitu banyak hal yang bersaing untuk mendapatkan
perhatian kita dari begitu banyak sumber. Tantangan terbesar saat menghadapi gangguan ini adalah
tugas desain yang tidak Anda sukai atau tidak memberi nilai tambah. Ketika Anda dihadapkan
dengan tugas-tugas yang tidak menyenangkan ini, sangat mudah untuk memeriksa media sosial
atau mendapatkan kopi atau jika Anda benar-benar ingin kehilangan beberapa jam, periksa kotak
masuk Anda!
Perencanaan desain adalah salah satu tugas itu. Sebagai seorang desainer, hanya ingin
terjun dan mendesain; ini memungkinkan untuk menghindari menghabiskan waktu memikirkan
cara terbaik untuk menyusun sebuah assembly. Ini juga berarti bahwa memiliki lebih banyak
pekerjaan yang harus dilakukan untuk memperbaiki hal-hal yang lain.

Jadikan Perencanaan Desain Tidak Rumit

Kemudian muncullah platform 3DEXPERIENCE dan Peran Desain SOLIDWORKS.
Aplikasi pertama, xDesign, tersedia dalam 3D Creator Role, disebut-sebut sebagai lingkungan
pemodelan tunggal. Tidak ada part, assembly, dan sub-assembly yang perlu dikhawatirkan lagi.
Semuanya dimulai sebagai “physical product” yang dapat menjadi part atau assembly. Anda dapat
membuat sketch dan kemudian mengubahnya menjadi fitur 3D atau langsung beralih ke 3D dengan
Parametrik Primitif. Anda juga dapat membawa physical product lainnya ke dalam single modeling dan
menggabungkannya ke tempatnya, seperti yang Anda harapkan di assembly.

Selain itu, Anda dapat membentuk sub-assembly baru, dan jika Anda berubah pikiran,
Anda dapat membongkarnya. Bagaimana dengan fitur dan sketch? Nah, mereka dapat dipilih dan
diubah menjadi physical product mereka sendiri. Lebih baik lagi, Anda dapat mengubah beberapa
part kembali menjadi serangkaian fitur.

Kekuatan Dissolve

Dalam single modeling, Anda dapat “menyatukan” beberapa part menjadi satu part. Atau
pergi dari satu part kembali ke beberapa part. Dissolve pada dasarnya memecah komponen ke
dalam level fiturnya dan menghapus physical product yang dipilih, memindahkan semua fitur
dan/atau komponen ke dalam komponen induk. Dan Dissolve memungkinkan
restrukturisasi/pengelompokan ulang assembly lengkap.

Menyatukan komponen kembali ke fitur adalah cara yang bagus untuk menggunakan
kembali fitur dan sketch dari physical product lainnya. Anda dapat menggunakan apa pun yang
telah Anda rancang sebelumnya sebagai perpustakaan dan membawanya kapan saja,
menyatukannya ke fitur, dan memposisikan ulang atau mengubah ukuran fitur sesuai keinginan,
dengan manfaat tambahan bahwa aslinya masih aman dan terjamin di 3DEXPERIENCE platform
pada sistem cloud.

Ini adalah penyelamat ketika memutuskan apakah yang terbaik untuk menggunakan
pendekatan pemodelan multibody dan kemudian menyadari bahwa Anda benar-benar harus
membuat item sebagai part terpisah. Dilain sisi, Anda dapat membentuk komponen dari fitur,
membentuk sub-assembly dari dua atau lebih komponen, dan kemudian lebih banyak tingkat sub-assembly. Jika Anda salah, cukup membongkar sub-assy dan bahkan menyatukan komponen
kembali ke fitur.
Contoh dunia nyata (1)

Pertimbangkan komponen die-cast. Cukup kompleks tetapi memiliki bagian yang sangat
berbeda. Jika volumenya rendah, mungkin lebih hemat biaya untuk komponen mesin dan mengelas
atau memasangnya bersama-sama. Misalkan Anda menginginkan nomor bagian terpisah untuk
setiap komponen mesin dengan lingkungan single modeling. Dalam hal ini, Anda cukup memilih
fitur yang membentuk komponen di design manager (tree) dan menjadikannya komponen. Maka
hanya perubahan desain yang diperlukan untuk membuatnya lebih cocok untuk proses manufaktur
baru, tidak perlu memulai lagi atau melakukan hal-hal cerdas dengan memasukkan suku cadang
atau referensi sebagai solusi.

Sheet metal hardware assembly. Photo Courtesy of Humble Manufacturing Company LTD.

Contoh dunia nyata (2)

Memasang pengencang, mur, dan stud press-fit ke dalam sheet metal adalah cara umum
untuk merancang komponen sheet metal. Seringkali, seorang desainer kemudian menyadari bahwa inserts perlu ditambahkan. (Inserts hampir selalu diabaikan di awal.) Dengan lingkungan single
modeling, Anda cukup memberi nama part dan mengganti nama tingkat atas menjadi “assembly.”
Kemudian tambahkan pengencang Anda. Pada tingkat assembly baru, assembly plat bertemu tidak
dapat dipisahkan. Lihat tangkapan layar di bawah ini.

Sheet metal part level

Satu Tempat untuk Semua

Peningkatan fleksibilitas adalah salah satu keunggulan dari lingkungan single modeling. software
design tree memungkinkan desainer untuk menggunakan sketch, bentuk primitif, fitur, body,
komponen, atau kombinasi apa pun dalam 2D atau 3D dengan semua alat, perintah, dan
fungsionalitas tersedia dari satu ruang kerja intuitif. Memulai konsep desain dengan sketch atau
primitif 2D memberi desainer berjalan mudah untuk menghasilkan komponen 3D dengan cepat.

Plus, semua aplikasi dan file Anda dikelola pada platform 3DEXPERIENCE di cloud. Memiliki
semuanya di satu tempat menyederhanakan penggunaan alat dan proyek terkait. Berkomunikasi
dengan pemangku kepentingan utama lebih mudah dikelola karena setiap orang bekerja dari
lingkungan yang sama, yang dapat diakses oleh semua pemangku kepentingan dengan aman
melalui koneksi internet dan browser web.

Share

Memperkenalkan teknologi “HPC” untuk Simulasi di Cloud

Memperkenalkan teknologi “HPC” untuk Simulasi di Cloud

Jika Anda adalah pengguna SOLIDWORKS Simulation yang sering menjalankan simulasi dengan
model geometry yang besar dan kompleks, Anda mungkin tertarik dengan solusi 3DEXPERIENCE® Works
Simulation. Mengapa? Karena, 3DEXPERIENCE Works Simulation tidak hanya menghadirkan teknologi
Simulasi kelas dunia (dengan Abaqus® dan solver CTS), tetapi juga memungkinkan akses ke komputer
berperforma tinggi dengan basis cloud untuk resource komputasi ekstra saat anda membutuhkannya.
Pengguna dapat memilih untuk menjalankan komputasi antara Cloud atau local, yang paling sesuai
dengan kebutuhan mereka.
Jika salah satu dari pertanyaan dibawah ini sesuai dengan yang anda alami, maka komputasi di
Cloud bisa menjadi solusi:
1. Apakah waktu running simulasi menjadi factor yang membatasi jumlah dan banyaknya simulasi
yang ingin Anda jalankan?
2. Apakah running simulasi yang tidak dijalankan ke Cloud dapat membebaskan komputer Anda
sehingga bisa mengerjakan pekerjaan lain?
3. Apakah running simulasi secara lokal menjadi factor penunda dalam pengembangan produk?

Hasil simulasi Crash Test yang dijalankan / running di cloud dengan “Abaqus” di 3DEXPERIENCE
Works Simulation.
Cloud Computing Dapat Menghemat Waktu Anda.
Saat menjalankan simulasi di cloud, komputer lokal anda tidak akan terpengaruh, sehingga dapat
digunakan untuk mengerjakan tugas lain, seperti mengerjakan desain SOLIDWORKS® yang lainnya tanpa
harus menunggu simulasi selesai dijalankan.
Menjalankan beberapa Case simulasi secara bersamaan adalah sesuatu yang banyak diminta oleh
para pengguna. Tujuannya untuk dapat membuat beberapa skenario simulasi dengan beberapa alternatif
desain dan mengirimkannya untuk dijalankan di cloud. Sekarang, kita dapat melakukan pekerjaan lain
atau bahkan mematikan komputer kita saat simulasi Cloud dijalankan. Semua hasil simulasi akan siap
untuk di lihat hasilnya di kemudian hari.
Untuk analisis Finite Element Struktural (FEA), menjalankan study analisis non-linier dengan
Abaqus dapat mengurangi waktu running jika dibandingkan dengan Simulasi non-linier di SOLIDWORKS,
dan terutama pada masalah Contact non-linier yang rumit. Abaqus Solver dalam simulasi struktural di
3DEXPERIENCE Works sangat powerfull karena dapat memanfaatkan Core CPU tambahan untuk solving
case dengan geometry yang besar dan kompleks.
Di bawah ini adalah tiga contoh: uji kekakuan bushing karet, uji kamera yang terjatuh, dan uji
pemasangan kepala silinder ke blok mesin. Contoh-contoh ini memberikan gambaran terkait waktu yang
dapat dihemat saat menjalankan simulasi struktural di cloud dibandingkan secara lokal. Dapat dilihat
skalabilitas waktu komputasi saat memanfaatkan lebih banyak Core CPU. Sebagai pengguna, kita akan
melihat dua manfaat sekaligus: pengurangan waktu running dan penghematan waktu dengan
menjalankan simulasi dari jarak jauh, karena sistem komputer local yang kita gunakan akan tersedia untuk
mengerjakan pekerjaan lain.

Uji kekakuan bushing karet dijalankan dengan Abaqus implicit solver menggunakan tipe Contact
yang umum, bahan karet yang hyper-elastic, dan pembebanan yang diberikan secara bertahap. Dalam
contoh ini, PC local yang digunakan memiliki batas 4 core, jadi performa paling maksimal ialah hanya 4
core jika dilakukan running secara lokal. Jika ingin lebih cepat maka cloud adalah pilihannya.

Skenario Drop Test kamera dijalankan dengan Abaqus explicit solver dengan menggunakan tipe
contact yang umum. Dalam contoh ini, PC lokal yang digunakan memiliki batas 4 core, jadi maksimal 4
core akan digunakan jika dijalankan secara lokal.

Uji Pemasangan kepala silinder ke blok mesin dijalankan dengan Abaqus implicit solver dengan
menggunakan tipe Contact yang umum dan pemberian nilai pre-load baut dengan loading beban secara
bertahap. Dalam contoh ini, PC lokal yang digunakan memiliki batas 8 core, jadi maksimal 8 core yang
dapat digunakan jika dijalankan secara lokal.

Cloud Computing Menawarkan Opsi Resource hardware dalam menjalankan running simulasi
yang lebih Fleksibel.
SIMULIA memperkenalkan tipe lisensi untuk komputasi, yang disebut SimUnits. Dimana sekarang
kita dapat memiliki satu kumpulan lisensi untuk menjalankan semua jenis simulasi: simulasi struktur,
fluida, plastic, dan elektromagnetik.
Tergantung pada kebutuhan proyek yang kita jalankan, kita dapat memilih antara kredit SimUnits
atau token SimUnits.
Kredit SimUnits memiliki keunggulan yaitu biaya yang lebih rendah dan cocok untuk proyek jangka
pendek dengan permintaan yang tinggi. Kredit adalah sesuatu yang bersifat habis pakai (sekali pakai).
SimUnits juga dapat di sharing pada sekelompok tim lainnya yang membutuhkan simulasi untuk proyek
mereka.
Token SimUnit memiliki biaya yang lebih tinggi dan cocok untuk proyek dengan jangka menengah
hingga tinggi. Token SimUnit memiliki penggunaan kembali yang tidak terbatas dan dapat “dikunci” saat
digunakan selama perhitungan yang ditentukan.
Cloud computing tidak memerlukan pengaturan hardware / PC yang rumit dan mahal atau
maintenance yang diperlukan untuk hardware yang mahal tersebut. Dengan platform 3DEXPERIENCE,
hardware High Performance sudah disiapkan di cloud, siap digunakan untuk semua pengguna yang telah
diberikan akses.
Saat ini, setiap Role di 3DEXPERIENCE Works Simulation menyertakan kapasitas komputasi secara
lokal atau cloud. Workflow untuk menjalankan secara lokal atau cloud sangat mirip dan dapat digunakan
dengan mudah di tampilan Interface pengguna. Di bawah ini adalah ilustrasi Workflow yang dimulai di
SOLIDWORKS.

Alur kerja untuk running secara lokal atau cloud dimulai di SOLIDWORKS

Singkatnya, Cloud computing untuk komunitas SOLIDWORKS dapat memberikan keuntungan
yang sangat baik untuk menjalankan simulasi dengan geometry yang besar dan rumit. Keuntungannya
adalah waktu dan penghematan uang dengan peningkatan kecepatan simulasi. Hadirnya tipe lisensi
komputasi SimUnit untuk memperluas kapasitas dan fleksibilitas komputasi dengan akses yang mudah
bagi banyak pengguna ke Hardware PC yang lebih kuat di cloud dan akses ke semua jenis tipe SIMULIA
tidak hanya struktur tetapi juga fluida, plastic, dan elektromagnetik. Komputasi di cloud menghilangkan
persyaratan untuk menginstal, maintenance, atau updating infrastruktur Hardware/PC dan
membebaskan PC local kita untuk mengerjakan pekerjaan lain.
Kini semua aplikasi tersedia pada satu platform yang diperlukan untuk pengembangan dan
kolaborasi, produk ini tersedia langsung dalam satu lingkungan software CAD, memungkinkan banyak tim
lainnya untuk bekerja sama dalam mengembangkan sebuah produk dalam satu lingkungan yang sama,
aman, dan tentunya real-time. Platform ini tidak hanya mengakomodasi pekerjaan proyek pada tim
internal saja, tetapi juga memungkinkan untuk berkolaborasi dengan pelanggan utama, pemasok, dan
para manajer. mengamankan akses ke data yang mereka butuhkan saat mereka membutuhkannya. Selain
itu, platform 3DEXPERIENCE menyederhanakan alur kerja untuk berkomunikasi, sehingga dapat
meningkatkan produktivitas.

Share

3DEXPERIENCE Sheet Metal Design

Pernahkah Anda mempertimbangkan berapa banyak jenis produk yang mengandung komponen sheet metal? Ini adalah komponen penting dari elektronik, komputer, furnitur, peralatan, dan banyak lagi. Bagian dirancang dalam 3D tetapi biasanya diproduksi atau dibuat dari lembaran datar. Oleh karena itu, ikatan antara 2D dan 3D sangat penting untuk proses desain.

Industri CAD sedang tren menuju solusi yang lebih ringan, mobile, dan kolaboratif.

3D Sheet Metal Creator mencakup manajemen data bawaan dan kontrol versi pada platform 3D EXPERIENCE. Kolaborasi melalui cloud memungkinkan visibilitas penuh ke dalam proses desain untuk seluruh tim Anda, termasuk yang nonteknis.

Semua data Anda disimpan di lokasi aman yang terpusat, jadi tidak ada lagi kekhawatiran tentang solusi manajemen data terpisah. Selain itu, solusi berbasis cloud tidak memerlukan penginstalan atau pembaruan.

3D Sheet Metal Creator menawarkan alur kerja yang lengkap untuk membuat desain sheet metal siap produksi yang sepenuhnya dari browser web. Ini dirancang khusus untuk merampingkan proses sheet metal. Semua menu, dialog, dan perintah khusus untuk tugas Anda,sehingga desain sheet metal anda dapat dengan mudah.

Demikian artikel mengenai  3D Sheet Metal pada 3DEXPERIENCE. Semoga dapat bermanfaat untuk aktivitas desain Anda dan meningkatkan performa dalam pengerjaan desain  anda khususnya sheet metal.

Terimakasih
Technical Support

Share

LOGOPRESS – Membuat Punch dengan cepat

Kali ini kami akan membahas tentang pembuatan punch dengan mudah dengan menggunakan Logopress, pada dasarnya untuk mendesign sebuah alat press (Dies set) pasti membutuhkan berbagai macam komponen terutama punch yang fungsinya untuk memotong bagian dari material untuk di proses selanjutnya, bagi para designer/engineer hal itu tidak akan terlewatkan karena punch adalah salah satu bagian dari dies design biasanya untuk mendesign cara tradisional engineer membuat punch dengan metode manual (fitur-fitur di dalam SOLIDWORKS) namun dengan menggunakan logopress ada fitur untuk emmbantu mempercepat pembauatan punch yaitu dengan menggunakan fitur Punch di dalam fitur punch engineer juga dapat membuat semua bentuk punch inside cuts selain itu engineer dapat melakukan input parameter seperti panjang dan penetration

Fitur punch juga dapat berfungsi untuk menambahkan cutting punch cukup membuat sketch circle secara langsung cutting punch akan terbentuk

Selain bentuk lingkaran engineer juga dapat membuat bentuk punch sesuai dengan bentuk potongan product tanpa membuat sketch manual engineer cukup menggunakan fitue punch outline.

Dengan menggunakan fitur tersebut maka engineer dapat membuat deisgn punch dengan cepat dan untuk proses pembuatan dies design akan membutuhkan waktu yang tidak lama lagi.

Share

4 KEGUNAAN CST STUDIO SUITE UNTUK MENINGKATKAN ELECTRONIC DESIGN

Pengamatan bahwa teknologi itu terus tumbuh dan berkembang memang benar adanya. Melihat di tahun 60-an, Gordon Moore, CEO dan salah satu pendiri Intel, mengemukakan pendapat bahwa jumlah komponen transistor pada Integrated Circuit Board akan meningkat 2x lipat dalam setiap 2 tahun. Pendapat tersebut benar terjadi selama lebih dari lima puluh tahun, dan meskipun kadang melambat, tetapi mereka yang berada dalam industri teknologi masih terlibat dalam perlombaan yang sangat kompetitif untuk menyediakan perangkat yang lebih kuat dan inovatif.

Untuk perkembangan bisnis yang selalu berusaha tetap menjadi yang terdepan dalam industri mereka, beberapa software dapat menjadi hal yang paling penting salah satunya adalah penggunaan software simulasi Elektromagnetik yang disediakan oleh program CAE yaitu CST Studio Suite. Berikut adalah 4 contoh penggunaan dalam industri elektronik.

  1. Pengaruh Design model dalam peningkatan kapasitas proses dan penyimpanan data.

Salah satu aplikasi yang paling jelas untuk simulasi Elektromagnetik adalah dalam desain komponen elektronik baru untuk pemrosesan dan penyimpanan data. Terlepas dari Improvement yang dilakukan setiap tahun di bidang ini, permintaan akan perangkat yang lebih cepat dan lebih kuat dengan masa pakai baterai yang lebih lama juga ikut meningkat. Ini karena, karena tuntutan pasar untuk sebuah perangkat yang menyediakan lebih banyak daya pemrosesan dan penyimpanan yang lebih besar meningkat.

Simulasi Elektromagnetik dapat mendorong peningkatan dengan menunjukkan bagaimana pengurangan ukuran chip telah meningkatkan kecepatan dan kepadatan daya yang dihasilkan. Ini dapat membantu para engineer untuk memahami sebera besar efisiensi dalam desain yang mereka buat untuk memberikan kapasitas yang lebih besar kepada para konsumen / pengguna.

  1. Meningkatkan Efisiensi Sebuah Antena.

Meskipun rata-rata konsumen tidak terlalu memikirkannya, antena telah menjadi komponen yang ada di mana-mana di setiap perangkat modern yang terhubung. Smartphone misalnya, tidak hanya memiliki satu antena—namun bisa memiliki lebih dari 10 antenna. Seperti antenna untuk WiFi, Bluetooth, GPS, untuk konektivitas seluler 4G, 3G — dan lainnya lagi, itulah yang ada di smartphone.

Memiliki begitu banyak komponen dalam jarak yang sangat dekat satu sama lain, dimana secara bersamaan semuanya mengirim dan menerima sinyal sehingga dapat menyebabkan banyak masalah, dimana sinyal yang lebih kuat dapat menenggelamkan yang lebih lemah—seperti terlalu banyak speaker di ruangan kecil yang saling bersuara. Namun, simulasi Elektromagnetik dapat membantu para Engineer mengatasi tantangan ini dengan memodelkan penempatan antena terbaik dan fitur isolasi di dalam perangkat yang dapat memperlihatkan hasil kinerja terbaik.

  • Simulasi interferensi Elektromagnetik pada komponen elektronik.

Antena bukan satu-satunya komponen elektronik yang dapat mengalami masalah interferensi. Dengan sistem kelistrikan atau elektro-mekanis yang meningkat dan mengganti kerja dari sistem mekanis di banyak industri termasuk manufaktur, Aerospace, dan Automotive, kita harus memastikan bahwa sistem ini tidak saling interferensi, ini menjadi sangat penting untuk mempertahankan performa  dari system tersebut.

Simulasi Elektromagnetik dapat membantu para Engineer memahami efek sinyal elektromagnetik pada desain mereka, dan menguji kemungkinan / cara untuk mengurangi interferensi. Simulasi ini bisa untuk komponen listrik di dalam perangkat itu sendiri, dan efek yang mungkin dimiliki perangkat lainnya yang berada dalam satu sistem.

  1. Efek pengaruh Elektromagnetik pada tubuh manusia.

Radiasi Elektromagnetik tingkat tinggi memanifestasikan dirinya dengan cepat bisa menyebabkan luka bakar atau ruam. Ini berasal dari sumber radiasi Ionizing, seperti sinar-X atau sinar gamma. Lalu untuk Efek pada tubuh manusia dari sumber radiasi non-Ionizing ialah seperti yang ditemukan di perangkat elektronik. Sementara itu studi ilmiah selama tiga puluh tahun terakhir tidak menunjukkan efek berbahaya dari paparan sumber radiasi Elektromagnetik tingkat rendah, seperi pada komponen elektronik.

Simulasi Elektromagnetik dapat membantu penelitian ini dengan memodelkan efek radiasi Elektromagnetik pada jaringan manusia tanpa memaparkan manusia pada risiko yang sebenarnya. Simulasi Elektromagnetik juga dapat membantu produsen perangkat elektronik dengan menunjukkan bahwa perangkat mereka termasuk dalam standar peraturan yang ditetapkan untuk radiasi non-Ionizing (EMC test).

Simulasi Elektromagnetik dapat membantu untuk menciptakan perangkat elektronik yang kuat dan tahan lama tanpa mengorbankan desain atau keamanan”.

Jelas sekali, simulasi Elektromagnetik memainkan peran penting dalam merancang perangkat elektronik yang efektif. Namun, simulasi tidak hanya memberikan jaminan bahwa perangkat listrik akan memenuhi spesifikasi desain tapi juga memberi kemampuan bisnis untuk mendorong desain mereka lebih jauh lagi, untuk menguji batas batasan kinerja saat ini, dan bahkan mungkin melampauinya.

CST Studio Suite menyediakan paket software yang dibutuhkan para Engineer untuk membuat desain perangkat. Sebagai program analisis Elektromagnetik 3D berkinerja tinggi, program ini menyediakan solver medan elektromagnetik yang dapat digunakan di setiap peng-aplikasian yang banyak lagi.

Bagi banyak Industri, memperluas kemampuan simulasi mereka berarti merekrut Engineer baru yang berspesialisasi dalam bidang simulasi elektromagnetik. Kami dapat bekerja dengan departemen teknik Anda baik sebagai reseller CST Studio Suite yang bernilai tambah, dan sebagai konsultan CAE untuk membantu Anda menangani problem ataupun saran yang dibutuhkan.

Jika bisnis Anda ingin mulai menggunakan CST Studio Suite untuk menyempurnakan desain elektronik Anda, hubungi kami segera.

Share

Memberikan nomor pada table report di SOLIDWORKS Electrical

Halo, Sahabat SOLIDWORKS Electrical. pada umumnya setiap pembuatan design electrical baik itu schematic, line diagram maupun panel layout harus tetap memiliki report berupa list cabel, list wire, maupun bill of material. Report tersebut biasa nya dibuat dalam bentuk table sehingga lebih mudah dihitung jumlah dari list dari report yang dibuat. Lantas bagaimana cara memberikan penomoran pada table report pada SOLIDWORKS Electrical ? Berikut kita simak untuk cara penggunaannya.

  1. Pada bagian ribbon menu Project pilih Report.

2. Pilih report yang akan diberikan nomor table, kemudian pilih Properties.

3. Kemudian akan muncul window dari Properties. Pilih area Colomns kemudian pilih Add row number. Setelah mengklik Add row number maka akan muncul satu tambahan row baru yang mana row tersebut adalah nomor pada table report.

Apabila row number sudah muncul, maka kemudian dapat klik Apply.

4. Close window dari report. Apabila sebelumnya report sudah di-generate ke dalam drawing atau project SOLIDWORKS Electrical, maka kita dapat melakukan update untuk report yang sebelumnya sudah kita buat. Caranya, klik kanan untuk bagian drawing report kemudian pilih Update report drawings.

5. Maka hasil dari report yang sudah diupdate akan memiliki row untuk nomor table, seperti pada gambar di bawah ini.

Demikian pembahasan untuk Add row number pada report SOLIDWORKS Electrical. Semoga pembahasan ini dapat menambah pengetahuan kita tentang SOLIDWORKS Electrical.

Share

BAGAIMANA CARA MEMPERBAIKI TAMPILAN DRAWING YANG KOSONG

Apakah anda menjumpai tampilan kosong saat membuka SOLIDWORKS Drawing? Ke mana perginya tampilan drawing? Dalam tips ini saya akan menjelaskan masalah tampilan kosong dan memberikan solusi.

Mengapa tampilan gambar saya kosong? Jika berteriak dengan keras sangat kuat pada saat ini, maka kami memahami rasa sakit anda. Apa yang mungkin terjadi adalah bahwa model yang direferensikan telah dipindahkan dari folder sebelumnya ke folder lain, tetapi gambar tidak diberitahu tentang perubahan ini, sehingga terbuka dengan tampilan kosong karena model yang direferensikan tidak sesuai dengan gambar yang diharapkan. Jika file gambar/ drawing dipindah bersamaan dengan part ke lokasi baru, maka tidak akan ada masalah ini. referensi gambar akan diperbarui.

Untuk menyelesaikan masalah tampilan kosong maka :

  1. Tutup gambar
  2. Pilih File > Open > pilih gambarnya, tapi jangan dibuka dulu > References > double-click the model > browse to the model’s new location
  1. Jalur folder baru, muncul dalam warna hijau di kotak dialog, untuk mengonfirmasi perubahan, tekan OK.

Gambar sekarang sudah terbuka dengan semua tampilan terisi, dan semua
anotasi ada!

Share

Ghosting SOLIDWORKS Composer

Halo sobat SOLIDWORKS, pada kesempatan kali ini kita akan membahas hal yang lagi popular di anak muda nih yaitu “Ghosting”, jadi apa sih yang sebenernya dimaksud “ghosting” itu? Menurut Mbah Gugel “ghosting” adalah menghilang secara tiba-tiba tanpa kontak sama sekali, wah kasian yah kalo sampe kita kena “ghosting” eittsss tapi jangan khawatir ada kok yang rela untuk bisa kita “ghosting” kapan saja dan sesuka kita, yups bagi yang belum kenal silahkan deh kenalan dulu sama SOLIDWORKS Composer suatu aplikasi dari keluarga SOLIDWORKS yang bisa membuat berbagai macam hal seperti:

  1. Manual Book
  2. Assembly Instruction
  3. Marketing Brochures
  4. Service Manual
  5. Training Guides
  6. Dan lain lain
    Loh lalu apa hubungannya dengan “ghosting” ?
    Tentu ada hubungannya dong karena pada kesempatan kali ini kita akan membahas salah satu fungsi di SOLIDWORKS Composer yang bisa dilakukan untuk menciptakan view atau tampilan menjadi “Ghost” view, caranya mudah banget kok ikutin aja nih:

    1. Buka SOLIDWORKS Composer.

2. Buka file yang ingin diolah di SOLIDWORKS Composer
Sebagai contoh GearBox ini akan kita olah dan berikan “Ghost” view pada cover luar supaya Gear Set didalam bisa terlihat.

3.Klik Kanan pada Cover luar yag ingin diberikan efek “Ghost” lalu pilih “Ghost Selection”

4.Maka kita akan mendapatkan tampilan “Ghost” yang kita inginkan

Cover luar yang sudah diberikan efek “Ghost” akan terlihat transparan tapi tidak hilang, persis seperti kalian – kalian para Engineer muda di “Ghosting” Doi, hehe canda “Ghosting”
Demikian tips kali ini tentang bagaimana caranya membuat tampilan “Ghost”, semoga bermanfaat.

Share