Memahami desain komponen plastik

Part atau komponen dari plastik sekarang umum dalam desain produk konsumen, dan untuk alasan yang bagus dan menarik konsumen. Pilihan warna yang sangat tahan lama dan tentu saja, pilihan yang tidak mahal saat diproduksi dalam volume tinggi. Untuk engineering dan desain di URB-E, tidak ada yang lebih cerdas untuk menggunakan komponen plastik untuk bemper dan penutup baterai untuk meningkatkan produksinya. Tapi apakah ini berarti Anda harus menjadi ahli dalam komponen plastik untuk dapat merancang di SOLIDWORKS? Sebelum kami menjawab pertanyaan itu, mari kita lihat lebih dekat beberapa faktor desain penting yang mengatur desain komponen plastik yang terbaik.

1. Drafted walls

Kebutuhan untuk Drafted walls pada komponen plastik yang dicetak secara injeksi adalah fitur desain yang tidak dapat dihindari. Memiliki draf yang tepat akan memastikan komponen mudah meluncur keluar dari cetakan saat dikeluarkan dan menghindari kerusakan pada komponen plastik dan mold. Dengan menggunakan SOLIDWORKS, Anda dapat dengan mudah mengidentifikasi face dalam model 3D Anda yang memerlukan sudut draf menggunakan feature analisis draf. Ini adalah langkah penting dalam komponen yang terlihat di bawah ini, yang merupakan penutup baterai untuk URB-E. komponen ini awalnya dirancang untuk bentuk dan fungsi dan dicetak 3D, yang berarti dinding draf tidak dipertimbangkan dalam tahap desain awalnya.

sw electrical

• untuk menggunakan feature analisis Draft, cukup pilih face yang sejajar dengan arah tarikan (arah keluar bagian slide cetakan) dan tentukan sudut draf minimum yang diizinkan. Model 3D akan diwarnai untuk menunjukkan wajah dengan draf positif, negatif, atau tidak ada.
sw plastic

• Selain memastikan komponen tersebut terlepas tanpa masalah apa pun, kode warna positif atau negatif akan membantu menentukan di mana garis pemisah dan atau shut off dapat ditemukan.

2. Avoiding Undercuts

• Undercuts di bagian desain plastik dapat menyebabkan bagian yang akan terjebak dalam cetakan setelah terbentuk. Ini biasanya menghasilkan banyak waktu mendesain ulang dan cetakan ulang, yang bisa sangat memakan waktu dan belum lagi mahal juga. Undercuts harus dihindari di semua biaya. Mirip dengan alat analisis draf, Analisis Undercut terletak di tab Evaluate.

sw plastic 2

  • Feature analisis undercut memungkinkan pengguna untuk menentukan arah tarikan (seperti feature analisis Draft) atau feature untuk mengidentifikasi garis perpisahan yang dapat menyebabkan undercut.

sw plastic 3

  • Melihat gambar ini di atas, kita tampaknya berada dalam kondisi yang baik untuk penutup baterai URB-E ini.

    3. pakah komponen akan mengisi selama proses injection mold ?

  • SOLIDWORKS adalah tool untuk permodelan seperti shelling, ribbing dan surface membantu designer dalam mendesign komponen plastic dengan cepat dan mudah. Namun, pertanyaan lama usia adalah: akankah plastik mengisi sepenuhnya dalam cetakan? Ketebalan dinding, lokasi injeksi, viskositas material dan tekanan injeksi adalah beberapa parameter yang dapat menentukan apakah bagian tersebut terbentuk sepenuhnya atau mengalami bidikan pendek. SOLIDWORKS Plastik menggunakan alat yang intuitif dan mudah digunakan untuk menentukan dengan cepat bagaimana cetakan akan mengisi. Jika memberikan menggunakan tampilan dalam ke bagaimana plastik cair mengalir dan terbentuk di dalam rongga cetakan.

sw plastic 4

  • Selain melihat aliran, SOLIDWORKS Plastics akan membantu seorang desainer menentukan apakah ada fitur yang menyebabkan kesulitan dalam pengisian atau jika tekanan injeksi spike pada gilirannya akan menyebabkan masalah gate freezing. Dengan SOLIDWORKS Plastics mampu mengidentifikasi masalah aliran ini lebih awal akan membantu proses desain ulang komponen tanpa harus menebak desain yang paling optimal.

sw plastic 5

  • Untuk mengambil langkah lebih jauh, SOLIDWORKS Plastics juga mengidentifikasi weld lines dalam model di akhir tahap pengisian. Misalnya, dengan casing baterai ini, weld lines di daerah-daerah kritis dapat menyebabkan komponen tersebut rusak selama operasi jika mengalami benturan kekuatan tinggi di atasnya. Weld lines biasanya dapat berpindah ke area non-kritis dengan memodifikasi geometri atau mengubah lokasi gate. Keduanya dapat dilakukan dengan cepat di dalam SOLIDWORKS Plastics untuk melihat bagaimana perubahan akan mempengaruhi proses injection.

sw plastic 6

Jadi, apa jawaban atas pertanyaan yang membuka artikel ini? Menggunakan tool yang sepenuhnya terintegrasi dalam SOLIDWORKS, ada sedikit atau tidak ada alasan mengapa designer komponen plastik yang kurang berpengalaman tidak akan dapat mendesain komponen plastik fungsional. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana tim URB-E menggunakan SOLIDWORKS untuk menyiasati tantangan desain ketika mendesign komponen plastik untuk URB-E.

Share

Webinar SOLIDWORKS Plastic 2018

Bagaimana Cara mengetahui Cacat Produk seperti short shots, sink marks , air trap dan Weld Line dalam proses injeksi menggunakan SOLIDWORKS Plastic ?

Beberapa cacat produksi part plastic dari proses injection plastic adalah Short shot, sink mark, air trap, dan weld line. Masalah2 cacat produksi plastik tersebut pastinya akan menghabiskan banyak waktu dan menguras biaya yang tidak sedikit, apalagi harus sampai mengulang pembuatan cetakan atau mold dari produk tersebut.

Dengan menggunakan SolidWorks Plastic anda dapat melakukan analisa sebelum mold di buat sehingga jika terdeteksi cacat proses di SolidWorks Plastic anda dapat melakukan perbaikan desain terlebih dahulu.

Ikutilah webinar SOLIDWORKS Plastic ini yang akan diadakan pada:

Rabu, 19 September 2018, pukul 16.00-16.40 WIB

Webinar ini gratis!!! REGISTRASI Sekarang!!! Tempat Terbatas!!!

klik disini untuk Bagaimana Cara mengikuti webinar
Klik Disini untuk Registrasi

Untuk informasi teknis bisa langsung menghubungi technical support kami :
tlpn: 021-25681188 (riandro)
email: riandro@arismadata.com

solidworks plastic 2018

 

Share

SOLIDWORKS Plastics Course – MySolidWorks

mysolidworks plastics

SOLIDWORKS Plastics Course Sekarang sudah Tersedia di MySolidWorks

Course ini memandu Anda dalam proses simulasi , proses pencetakan injeksi di awal tahap desain.
solidworks plastic course
Menggunakan SOLIDWORKS Plastics, Part defects seperti short shot , gate blush , dan air trap dapat ditemukan dan diperbaiki dengan baik sebelum proses pembuatan mold. Selain itu, parameter seperti lokasi injeksi, suhu cetakan, dan waktu pengisian dapat dioptimalkan, memastikan kualitas part sebaik mungkin sambil mengurangi waktu validasi sebelum part produksi dibuat.

Course ini mencakup berbagai topik termasuk gas assisted molding, hot runners, valve gates, dan warpage. Baik Anda seorang part designer, mold maker , atau analis, Course ini akan membantu Anda mempelajari alat yang diperlukan untuk membuat Part, cetakan, dan proses yang lebih baik.

Untuk informasi lebih lanjut tentang eCourses SOLIDWORKS dan pilihan training lainnya, kunjungi http://my.solidworks.com/training Untuk mendaftar ke eCourse SOLIDWORKS, silakan hubungi kami.

mysolidworks plastics

PT Arisma Data Setia
Telepon : 021 – 25681188 (Jakarta Office) | 031 – 807 4179 ( Surabaya Office)

Share

analisa injeksi dengan solidworks plastics

bagaimana cara melakukan analisa injeksi dengan solidworks plastics ?

dalam video dibawah ini akan menjelaskan, bagaimana solidworks plastics akan membantu anda, untuk melakukan analisa injeksi dari product plastik yang anda buat.

taukah anda?? dalam kehidupan sehari-hari, Anda pasti banyak menemui barang2 yang terbuat dari plastik,
dalam pembuatannya, ternyata product2 dari plastik tersebut tidaklah mudah,

produk plastik

dalam proses injeksi plastik seorang engineer harus bisa memastikan, apakah product tersebut akan dapat diproduksi dengan sempurna, tidak ada cacat produksi seperti sink marks, weld line pada bagian yg vital, air trap, warpage atau melengkung,  atau bahkan produk tersebut akan shortshot seperti ini.

3. product sinkmarks 4. weld line 5. air trap 6. Warpage

masalah2 cacat produksi plastik tersebut pastinya akan menghabiskan banyak waktu dan menguras biaya yang tidak sedikit, apalagi harus sampai mengulang pembuatan cetakan atau mold dari produk tersebut.

solidworks plastics ini terintegrasi dengan solidworks. apabila kita sudah selesai dengan pemodelan 3D part ini, kita bisa lanjutkan dengan Tab SolidWorks plastics.

pertama kali yang kita lakukan adalah meshing terlebih dahulu. kemudian kita lanjutkan dengan memilih jenis polymer atau material plastics yang akan dipakai. dalam database di solidworks plastic sudah tersedia cukup banyak jenis polymer yang bisa kita pilih.

kemudian kita tentukan titik lokasi injeksinya, untuk settingan pengisian injeksinya bisa kita tentukan pada Fill Setting. berikutnya kita running analisa ini.

kita bisa lihat proses pengisian injeksi plastik dan bisa lihat waktunya. munculnya weld line bisa kita tampilakan , dan bisa kita review, apakah weld line muncul di area vital yang akan mengganggu tampilan visual dari product.
kemudian muncul air traps juga bisa kita lihat.

selain analisa untuk single cavity, kita juga bisa lakukan analisa family mold dengan 2 cavity.
kita bisa lakukan pengaturan  runner balancing mulai dari ukuran runner sampai bentuk runner pada fitur ini, supaya family mold seperti ini bisa terisi dengan seimbang.

dengan melakukan analisa injeksi pada solidworks plastik , banyak keuntungan yang bisa kita dapatkan. yaitu :

– komponen plastik yang kita design bisa lebih optimal
– melakukan pencegahan dan mengurangi cacat estetika
– memprediksi besarnya deformasi yang muncul
– dapat mengurangi waktu untuk pengembangan product

sehingga waktu produksi bisa lebih cepat, biaya produksi pun bisa lebih hemat, dan tentunya kita bisa meningkatkan kualitas product yang kita buat.

untuk lebih jelasnya bisa tonton video dibawah ini :

Share

Mengganti Logam dengan Termoplastik menggunakan solidworks

injection plastic

injection plasticPernahkah Anda berfikir untuk mengganti bagian logam Anda menjadi plastik? Ini mungkin bisa menjadi pilihan yang tepat terutama ketika menyangkut fleksibilitas pembuatan, waktu siklus produksi yang lebih cepat, dan efektivitas biaya untuk mengganti part logam dengan part plastik.

Artikel berikut  adalah beberapa praktik umum terbaik  mengenai desain dan kemampuan manufaktur, Cara terbaik untuk mengganti part logam menjadi part termoplastik adalah dengan mendesain ulang komponen-komponen  yang harus didasarkan pada persyaratan khusus dari produk. Ini biasanya melibatkan pengerjaan berbagai desain awal untuk bagian termoplastik baru dan kemudian memilih dan menyempurnakannya. kalau hanya dengan menyalin desain produk logam dan sedikit perubahan untuk mengakomodasi kriteria manufaktur cetakan termoplastik ini sangat tidak dianjurkan. karena Desain part plastik yang baru juga harus sesuai dengan kebutuhan material dan proses pencetakannya. Inilah alasannya:

baca juga : pengujian virtual dengan solidworks plastic

Panduan terperinci untuk ribs, bosses, draft, holes, dan fitur lainnya khusus untuk bahan-bahan tertentu.
Beberapa pedoman desain umum yang penting bagi desainer bagian cetakan yang perlu dipertimbangkan adalah:

1.Ketebalan dinding
2.Jumlah cavity
3.Produksi lebih tinggi dengan waktu siklus yang lebih pendek
4.Tidak ada operasi secondary tooling

dibawah ini adalah contoh yang menggambarkan perbedaan pada bagian manufaktur yang terbuat dari logam dan dari plastik:

solidworks plastik

Seperti yang dapat Anda lihat pada gambar diatas dari sisi kiri pada gambar di atas, ketebalan dinding sangat berbeda antara versi logam dan plastik. Versi logam yang memiliki ketebalan dinding yang tidak seragam juga tidak menunjukkan fillet pada proses produksi. Ini biasanya bisa menjadi proses sekunder atau multi stage mati. Namun, versi plastik bisa terlaksana dalam satu proses produksi. Oleh karena itu siklus desain ke manufaktur yang lengkap dapat dicapai dengan biaya lebih sedikit dan lebih fleksibel.

Serat plastik bertulang (FRP – Fiber reinforced plastics) lebih kuat dari plastik polimer biasa. Ini memberi Anda pilihan tambahan pada aplikasi spesifik yang akan memenuhi kriteria desain, manufaktur dan fungsional dari produk akhir anda.

Dengan cetakan multi rongga, dan mesin cetak berkecepatan tinggi, waktu siklus menjadi lebih cepat dengan sistem hot runner. Singkatnya, mengganti bagian logam dengan termoplastik dapat menyebabkan keuntungan teknik dan bisnis yang jelas seperti:

-Pilihan desain lebih banyak pada aplikasi tertentu
-Desain produk yang lebih baik
-Mengurangi operasi sekunder
-Memotong biaya produksi
-Mendapatkan keunggulan yang kompetitif

dengan menggunakan SOLIDWORKS dapat meningkatkan fleksibilitas, memeriksa cacat desain, dan memperbarui desain dengan cepat menggunakan file yang sama yang dapat digunakan dalam model logam dan plastik.

SOLIDWORKS plastik dapat menggunakan file bagian yang sama untuk memprediksi hasil desain bagian cetakan injeksi. Intinya simulasi cetakan injeksi desain dan plastik dilakukan di lingkungan terpadu yang sama. Membuat perubahan desain menjadi lebih mudah dan cepat, dilacak dan disimpan dengan menggunakan konfigurasi. Fungsi konfigurasi terdapat pada fitur SOLIDWORKS yang unik, yang memberikan kemampuan untuk mengubah dimensi desain, jenis material, sifat visual dan banyak lagi. Skenario desain injection molding plastik dapat diatur dan disimulasikan secara otomatis untuk memverifikasi bagian manufakturabilitas sebelum memotong logam pada cetakan.

SOLIDWORKS plastik membantu memprediksi, mengidentifikasi, mengurangi dan memperbaiki kesalahan manufakturabilitas bagian plastik sejak awal dalam proses perancangan dan desain. dapat mengatasi Masalah utama dengan mudah seperti short short, perangkap udara, jalur pengelasan, pembekuan gerbang, tegangan sisa, susut volumetrik, warping, dll, dan tentunya dapat menghemat waktu, uang dan benar-benar merampingkan komunikasi antara perancang, design engineer dan tooling engineer.

untuk informasi harga, support dll, terkain dengan SOLIDWORKS plastic bisa langsung menghubungi kami (PT Arisma Data Setia) sebagai reseller resmi SOLIDWORKS di indonesia

Share

Pengujian virtual dengan SOLIDWORKS Plastic 2017

Akankah desain Anda melewati proses injection molding? Periksa dengan SOLIDWORKS Plastic , Memproduksi komponen injeksi plastik berkualitas tinggi dengan lebih cepat dan hemat biaya daripada persaingan telah menjadi faktor penting keberhasilan manufaktur di pasar global saat ini.

solidworks plastic

Alih-alih terlibat dalam iterasi prototipe lambat , mahal dan siklus uji ( analisa ) untuk memenuhi persyaratan manufaktur. Desainer, pembuat cetakan, dan profesional manufaktur dapat memanfaatkan  SOLIDWORKS® Plastics sebagai perangkat lunak yang berguna untuk analisa mold filling dan untuk mengoptimalkan bagian manufakturabilitas. Untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas produk dan mempersingkat waktu siklus untuk mengurangi biaya produksi.

Pengujian virtual dengan SOLIDWORKS Plastic.

Sementara desain bagian plastik rumit, Secara konsisten memproduksi part dengan proses injection-molded yang bebas dari cacat manufaktur dimungkinkan dengan beberapa persiapan. Bagaimana anda praktek untuk proses injection molding? Jawabannya: melakukan pengujian virtual dengan menggunakan perangkat lunak SOLIDWORKS Plastic.

solidworks injection plastic 2

Apakah anda merancang part / produk, membuat cetakan, atau manage injection-molded ( producksi ) , solusi SOLIDWORKS Plastic akan membantu Anda mengatasi tantangan proses injection molding. Anda dapat melakukan proses analisa tersebut didalam software dan untuk mengurangi pengetesan prototip yang mahal dan memakan waktu yang lama – sehingga Anda dapat secara konsisten mencapai pengembangan produk dan tujuan manufaktur.

solidworks injection plastic 3

sekian tutorial SOLIDWORKS singkat ini.. semoga bermanfaat

 

Share

Pembuatan Spure , Runner dan Gate SolidWorks Plastic

Hellow para engineer tutorial SOLIDWORKS kali ini terkait dengan SolidWorks Plastic salah satu featurenya yaitu Channel Design( Sprue , Runner dan Gate )..

Berikut ini cara penggunaan featurenya :

  1. Buat sketch
    SOLIDWORKS Plastic 1
  2. Meshing Part yang akan di simulasikan bisa menggunakan Shell mesh atau Solid mesh.
    solidworks plastic 2
  3. Pilih Channel Design
    solidworks plastic 3
  4. Atur atur channel parameter dari jenis runner circle , elips . square dll kemudian ukurannya dan pilih sketch yang akan di jadikan spure , runner dan gate) kemudan assign.
  5. Hasilnya akan seperti gambar dibawah ini dan kemudian OK.solidworks plastic 4
    Nah seperti itulah contoh pembuatan runner design dengan menggunakan feature yang ada didalam SolidWorks Plastic gampangkan tidak perlu extrude ataupun revolved.

    Sekian informasi mengenai feature SolidWorks Plastic tunggu artikel dan weekly tips selanjutnya dari kami.

    Jika para engineer ingin lebih jauh mengenail mengenai SolidWorks Plastic silahkan hubungi
    PT Arisma Data Setia. sebagai reseller resmi SOLIDWORKS indonesia

     

    Andika Bayu Nugraha
    Application Engineer  – SolidWorks
       

Share

Kuis SOLIDWORKS Plastic – edisi 2 – 2017

quiz 2017 - 2Pasti para Engineering Khususnya Engineering di bidang Injection plastic / Mold maker pernah mendapatkan informasi ,membaca Blog , Sharing dengan customer atau mencari referensi Software analisa plastic salah satunya SolidWorks Plastic yang merupakan salah satu add-in dari SolidWorks.

Nah disini kami akan memberikan kuis mengenai SolidWorks Plastic… untuk menambah wawasan anda mengenai SOLIDWORKS Plastic

Sebutkan minimal 2 kemampuan SOLIDWORKS plastic ?

untuk satu orang beruntung akan mendapatkan sebuah POUCH keren dari SOLIDWORKS

Syarat & Ketentuan

bisa dilihat disini https://www.facebook.com/SolidWorksADS

NOTE:

  • Untuk 1 orang pemenang akan mendapatkan 1 bua POUCH solidworks.
  • Pemenang akan di random dan dipilih dari jawaban terbaik dan sudah mematuhi syarat dan ketentuan yang berlaku 😛
  • jawaban bisa anda jawab di kolom komentar FansPage FB kami disini : https://www.facebook.com/SolidWorksADS

Share