Menganalisa Produk plastik dengan SOLIDWORKS Plastic

Dimana-mana ada produk yang terbuat dari material plastik, sebagai contohnya adalah produk cetakan pasir pantai,

Bagaimana SOLIDWORKS Plastic bekerja untuk menganalisa produk tersebut.

solidworks plastic a

Akhir pekan lalu saya membersihkan rumah dan berberes semua perlengkapan pantai anak-anak, ember, sekop, dan sejenisnya. Yang membuat saya berpikir, mungkinkah saya seorang engineer dengan ilmu tentang plastic yang minimal, mendesign ember pasir yang terlihat bagus dan bisa diproduksi dengan sukses? Untuk menghemat biaya, saya memutuskan bahwa istana pasir saya akan diproduksi dengan menggunakan proses injection molding. Membuat geometri di SOLIDWORKS sangat mudah, beberapa extrudes, beberapa pola, fillet, fitur shell. Terakhir, dengan menjalankan draf analisis , saya tahu bahwa geometri bisa dikeluarkan dari cetakan.

solidworks plastic

Tapi seperti yang diketahui setiap engineer, geometri itu hanya setengah cerita. Pertanyaan besar adalah,

bisakah desain bagian ini dicetak dengan proses injeksi, dan apakah bagian yang dihasilkan dapat diterima?

Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastic kita dapat mensimulasikan proses pembuatan injeksi mold untuk memastikan bahwa tidak hanya bagian desain yang dapat dilepas, dan bagian yang dihasilkan sesuai untuk dijual.

Pertanyaan pertama yang perlu saya jawab oleh SOLIDWORKS Plastics adalah “Apakah desain produk saya mampu dicetak , dan di mana saya menempatkan lokasi gate?”. Bentuk injeksi yang paling murah menggunakan sistem cold runner dengan gate yang terletak pada parting line. Jadi sekarang saya punya pertanyaan baru, “Apakah gate yang saya tentukan dari sisi pendek istana pasir, atau gerbang dari sisi tinggi”? Melakukan hal ini dengan trial dan error setelah mesin cetakan bukanlah pilihan yang dapat diterima, karena prosedur pengujiannya terlalu mahal. Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastic, saya dapat menjalankan beberapa analisis sebagai metode pengujian saya dan semua biaya saya adalah waktu CPU dan tidak banyak lagi setelah itu.

Tes pertama saya memiliki gate yang terletak di sisi pendek, ditunjukkan oleh panah hijau pada gambar di bawah ini. SOLIDWORKS Plastic Fill Time 9,5 detik dan membutuhkan Tekanan Injeksi sebesar 74,2 MPa. Desain produk ini memiliki volume bagian yang besar, sehingga waktu pengisian yang panjang masuk akal dan tekanan injeksinya baikbaik saja dalam tekanan tekanan maksimum mesin maksimal 200 MPa. Pertanyaan pertamaku tentang moldability telah terjawab. Ya, desain produk saya bisa dicetak. Meski, sekilas hasilnya terlihat bagus, ada masalah dengan lokasi gate saya di sisi pendek. SOLIDWORKS Plastic memprediksi Weld Line yang besar dan terlihat di sisi tinggi bagian, yang ditunjukkan di bawah oleh panah merah.
solidworks plastic c

Pengurangan integritas struktural yang disebabkan oleh Weld Line bukanlah perhatian saya, karena ini adalah mainan pantai dan tidak akan mendukung beban yang luas. Apa yang memprihatinkan saya adalah perusahaan kami terutama menggunakan metallic-flake colorant dalam bahan plastik kami, dan serpihan logam terasa berkumpul di sepanjang Weld Lines dan merupakan noda estetika pada permukaan bagian yang dicetak

Dalam analisis kedua, saya mendapat bagian dari sisi tinggi istana pasir. Tekanan Waktu Isi dan Injeksi serupa, dan sekarang hasil Weld Line menunjukkan dua Weld Line di lokasi yang kurang terlihat. Mereka jauh lebih kecil dari Weld Line asli dan jaraknya terpisah lebih jauh. Jadi gate dari sisi tinggi adalah pilihan terbaik saya.

solidworks plastic d

Sekarang saya memiliki lokasi gate yang berbentuk squared,

desain runner dan desain mold apa yang harus saya gunakan untuk produksi?

Obrolan cepat dengan seorang teman menunjukkan tata letak rongga empat dengan sistem runner “H-Type” akan menjadi titik awal yang baik. Sekali lagi menggunakan SOLIDWORKS Plastic, saya dapat mensimulasikan proses pembuatan sehingga saya dapat memvalidasi kemampuan produk design saya. Sekarang mari kita pastikan desain runner “H-Type” adalah pilihan terbaik saya sebelum memotong logam dan menimbulkan biaya yang tidak perlu.

Karena tinggi desain sandcastle, menggunakan diameter inlet sprint 5.0 mm dan sumbu sprue standar sudut 3.0 derajat menghasilkan diameter outlet sprue 31 milimeter. Pelari berdiameter 31 mm akan memakan waktu sekitar 7 menit untuk mendinginkan , cukup untuk mengeluarkan dari cetakan. Bahkan saya tahu waktu siklus 7 menit tidak baik untuk produksi. Sekali lagi SOLIDWORKS Plastic membimbing saya menuju proses pembuatan yang lebih baik untuk desain produk saya. Saya membuat keputusan untuk tidak menggunakan sistem runner garis putus-putus untuk mold layout ini.

solidworks plastic e

Langkah pertama untuk mengurangi ketinggian sprue adalah gate dari puncak sandcastle dengan menggunakan “three plate, cold drop, center gate”. Ini adalah pendekatan yang serupa dengan bagaimana 5 galon ember dicetak injeksi, kecuali yang menggunakan sistem hot runner yang jauh lebih mahal. Hasil dari analisis gate pusat ini menunjukkan bahwa tidak ada weld line yang besar untuk dilihat saat dipantulkan dari permukaan atas. Karena gate tengah di bagian atas adalah lokasi gerbang yang optimal, ini akan menjadi desain runner yang digunakan untuk cetakan injeksi dengan kualitas terbaik, dengan menggunakan desain yang hemat biaya.

solidworks plastic f

Dalam desain produk plastik, geometri hanya setengah dari cerita. SOLIDWORKS Plastic harus digunakan selama proses desain Anda untuk memvalidasi desain produk, desain runner, dan desain cetakan / Mold yang menghemat waktu dan uang Anda.

 

Share

Solusi Desain untuk Manufaktur Terpadu

solidworks manufakturDesain yang benar-benar hebat adalah desain yang inovatif dan yang sesuai dengan kebutuhan para pelanggan kita, dan dapat memberikan solusi manufaktur, Langkah terakhir ini (solusi manufaktur) sering dilupakan oleh banyak tim desain.

Jawabannya ada pada bagian 3  dari seri eBook solidworks 2018 ” Integrated Design-to-Manufacturing Solution” anda bisa mendownload ebook ini secara gratis untuk mempelajari bagaimana solusi SOLIDWORKS® dapat membantu anda untuk memastikan tim manufaktur Anda memiliki semua yang dibutuhkan untuk menghasilkan desain yang hebat.

baca juga : ebook bagian 1 & ebook bagian 2

Dalam ebook bagian 3 ini anda dapat mengetahui cara untuk:

-Menangkap masalah dan mengidentifikasi biaya yang tersembunyi
-Menghilangkan dugaan dari proses injection molding
-Membuat keputusan desain yang lebih baik yang akan menurunkan biaya produksi
-Menghindari masalah perakitan yang menyebabkan pengerjaan ulang
-Meningkatkan kualitas dengan menerapkan standarisasi produk

pelajari bagaimana SOLIDWORKS dapat membantu Anda dan memastikan bahwa manufakturing memiliki semua yang mereka butuhkan untuk menghasilkan desain yang hebat.

Download ebook bagian 3 disini >>

Share

Pengujian virtual dengan SOLIDWORKS Plastic 2017

Akankah desain Anda melewati proses injection molding? Periksa dengan SOLIDWORKS Plastic , Memproduksi komponen injeksi plastik berkualitas tinggi dengan lebih cepat dan hemat biaya daripada persaingan telah menjadi faktor penting keberhasilan manufaktur di pasar global saat ini.

solidworks plastic

Alih-alih terlibat dalam iterasi prototipe lambat , mahal dan siklus uji ( analisa ) untuk memenuhi persyaratan manufaktur. Desainer, pembuat cetakan, dan profesional manufaktur dapat memanfaatkan  SOLIDWORKS® Plastics sebagai perangkat lunak yang berguna untuk analisa mold filling dan untuk mengoptimalkan bagian manufakturabilitas. Untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas produk dan mempersingkat waktu siklus untuk mengurangi biaya produksi.

Pengujian virtual dengan SOLIDWORKS Plastic.

Sementara desain bagian plastik rumit, Secara konsisten memproduksi part dengan proses injection-molded yang bebas dari cacat manufaktur dimungkinkan dengan beberapa persiapan. Bagaimana anda praktek untuk proses injection molding? Jawabannya: melakukan pengujian virtual dengan menggunakan perangkat lunak SOLIDWORKS Plastic.

solidworks injection plastic 2

Apakah anda merancang part / produk, membuat cetakan, atau manage injection-molded ( producksi ) , solusi SOLIDWORKS Plastic akan membantu Anda mengatasi tantangan proses injection molding. Anda dapat melakukan proses analisa tersebut didalam software dan untuk mengurangi pengetesan prototip yang mahal dan memakan waktu yang lama – sehingga Anda dapat secara konsisten mencapai pengembangan produk dan tujuan manufaktur.

solidworks injection plastic 3

sekian tutorial SOLIDWORKS singkat ini.. semoga bermanfaat

 

Share

SOLIDWORKS – Injection Plastic

SOLIDWORKS Plastics – Injection plastic adalah system penyuntikan material plastik cair kedalam suatu cetakan untuk mendapatkan suatu product yang telah di design sebelumnya. Injection plastic ini banyak diterapkan di product – product berbahan plastic seperti casing HP , gelas plastic , kotak sabun , casing – casing electronic yang dari plastic dll.

Di zaman dulu membuat cetakan plastic menggunakan perhitungan yang sangat rumit ,terus dicoba berkali – kali untuk mendapatkan cetakan yang paling bagus , cetakan yang gagal dibuang dan pengeluaran semakin banyak.

Nah sekarang tidak perlu ribet – ribet seperti itu, sekarang ada software Simulasinya. Jadi tidak perlu menggunakan perhitungan yang sangat rumit yang membuat kita tidak bisa tidur dan buang- buang cetakan yang gagal.

Cukup dengan software simulasi ini akan mengurangi jumlah trial yang biasanya sampai 5 kali dengan SOLIDWORKS Plastic hanya 2x saja , jadi mengurangi biaya dan bisa tidur nyenyak.

Berikut ini contoh jenis NG / Defect ( cacat ) yang dapat kita simulasikan dengan Software SOLIDWORKS Plastic.

  1. Short Shot

Short Shot adalah suatu kondisi dimana, plastik leleh yang akan diinjeksikan kedalam cavity tidak mencapai kapasitas yang ideal atau sesuai settingan mesin. Sehingga plastik yang diinjeksikan kedalam cavity mengeraster lebih dahulu sebelum memenuhi cavity.

solidworks plastic

Penyebab Short Shot :

  • Karak teristik viskositas dan fluiditas daripada plastik.
  • Design cetakan (mis: desain gate, desain keberadaan venting udara, konstruksi bushing & bosh etc).
  • Kondisi molding.
  • Performa molding dan mesin itu sendiri.

Pemecahan masalah :

  • Supply material harus selalu berkelanjutan jangan sampai ada jeda.
  • Meningkatkan kecepatan injeksi material.
  • Meningkatkan suhu material sesuai dengan batasannya.
  • Mengganti fluiditas material dengan yang lebih baik.
  • Menstandarisasi ketebalan dinding padatiap-tiap cavity

    2. Sink Mark (shrink mark)

Sink mark merupakan cekungan atau lengkungan yang terjadi pada permukaan luar pada komponen yang dibentuk. Terjadinya perbedaan ketebalan pada permukaan benda juga dapat disebut sebagai sink mark. Sink bisa juga bukan termauk deffect. Tetapi lain lagi  bila pengaruh pada penampilan, sink mark dapat diberlakukan pada produk yang memperhatikan kualitas penampilan. Fenomena ini sering menjadi masalah sebagai cacat tetapi masih tergantung pada kualitas produk. Fenomena sink mark tergantung daripa dashringkage daripada plastik sendiri, dalam hal tertentu fenomena ini terjadi selama masa transisi dari kondisi cair pada injector dengan kondisi yang solid pada saat pendinginan.

solidworks plastic 2

Penyebab :

  • Perbedaan ketebalan produk tetapi bukan dari desain produknya.
  • Perbedaan temperature core dan cavity.
  • Loading time material terlalu cepat.
  • Temperature resin, temperature die, injection speed terlalu tinggi atau rendah.
  • Kurangnya kemampuan pendinginan dari die itu sendiri.
  • Peningkatan suhu karena putaran screw terlalu cepat.

 

Pemecahan masalah :

  • Menstandarisasi ketebalan material.
  • Mensetting ulang temperature antara core dengan cavity.
  • Mengurangi loading time material sesuai dengan viskositas material yang digunakan.
  • Mereduksi temperature die, temperature resin, dan injection speed.
  • Menggunakan die dengan kondukt tivitas panas yang lebih baik.
  • Mengurangi putaran screw agar suhunya tidak terlalu tinggi.

 3. Air Trap

Air Trap / biasanya di sebut gelembung udara yang yang terperangkap dalam produk. Biasanya terjadi pada saat proses injeksi material kedalam cavity. Udara tidak sempat keluar melalui airvent pada saat material plastik memasuki cavity. Bisa juga oleh gas yang tercampur dengan material cair dalam cylinder.

solidworks plastic 3

Penyebab :

  • Gas yang masih terperangkap didalam cylinder.
  • Udara yang masih terjebak didalam cavity yang belum sempat keluar melalui air vent.

Pemecahanmasalah :

  • Pastikan material sudah melalui proses pengeringan yang benar.
  • Naikkan screw back pressure selama proses plasticizing untuk memaksa gas keluar dari cylinder.
  • Perbaiki sistem ventilasi gas pada mold agar gas tidak terjebak didalam produk.
  • Turunkan speed injection untuk memberi waktu agar gas keluar melalui sistem ventilasi

    4. Weld line

Weld line dikatakan ketika dua atau lebih aliran lelehan depan material yang digambarkan dengan garis “V” sempit yang bertemu pada kedua ujung aliran lelehan material. Fenomena ini biasanya terjadi pada saat menggunakan sisipan, atau multi-point gate. Secara teori tidak dapat dihilangkan, oleh karenanya hanya dapat diminimalisir atau dipindahkan. Untuk mata yang kurang terjadi fenomena ini mungkin terlihat sebagai crack, kehadiran weld line ini di daerah konsentrasi tegangan dapat menyebabkan masalah kekuatan. Karena itu penanggulangannya harus dilaksakan sesegera mungkin.

solidworks plastic 5

Penyebab :

  • Mold atau material temperature yang diatur terlalu rendah, bahan yang dingin ketika  bertemu tidak akan menyatu dengan sempurna.
  • Titik antara injeksi dan transfer terlalu dini.
  • Waktu pendinginan yang terlalu singkat sedangkan suhu material cukup tinggi.

Pemecahan masalah :

  • Tingkatkan suhu cylinder dan mold.
  • Tambah injection speed dan injection pressure.
  • Sprue bushing dan runner jangan terlalu kecil.
  • Airvent harus memadai dan jangan tersumbat.
  • Cycle time jangan terlalu cepat dan jangan terlalu banyak saluran masuk.
  • Tingkatkan back pressure.

Untuk lebih jelasnya mengenai SOLIDWORKS Plastic silahkan hub kami :

PT Arisma Data Setia
Reseller Resmi SOLIDWORKS

 

 

Share

Menambah, Memodifikasi Nodes saat shell mesh di SolidWorks Plastics

Menambah dan Memodifikasi Nodes pada saat shell mesh di SolidWorks Plastics,

Seperti yang sudah kita ketahui sebelumnya bahwa SolidWorks Plastics adalah salah satu add on dari SolidWorks yang berfungsi untuk menganalisa aliran injeksi pada saat proses injection molding. Sebelum proses analisa tersebut, seperti proses analisa yang lain di SolidWorks, kita perlu melewati proses meshing, dimana di SolidWorks Plastics kita juga dapat menggunakan shell mesh.

Mungkin ada saat-saat ketika proses mesh tidak cukup mendefinisikan detail secara rinci pada parts. Pilihan untuk mengatasi masalah ini adalah membuat mesh yang lebih halus, mesh yang lebih padat atau memilih beberapa face untuk kerapatan mesh yang lebih kecil. Salah satu opsi yang bisa dipakai, yang tidak banyak membutuhkan waktu perhitungan yaitu meng-isolasi detail part tersebut. Dalam hal ini untuk lebih efisien kita bisa menambahkan node untuk shell mesh, supaya hasilnya bisa focus pada area part yang berpotensi bermasalah.

solidworks-plastics

Cara untuk menambahkan / mengedit nodes pada saat shell mesh adalah sebagai berikut :

  • Pilih Tab Plastics Manager
  • Pilih “Mesh” dan double klik pada pilihan “Edit”

Ada beberapa pilihan yang tersedia untuk menyesuaikan kualitas mesh, seperti gambar di bawah ini.

sw-plastic

Untuk insert node:

– Double klik ‘Insert Node’
– Pilih triangle pada mesh yang ada

SolidWorks plastics akan membuat node baru dan menghubungkan elements.

Untuk menyesuaikan suatu node pada lokasi yang ada:

– Double Klik pada ‘Adjust Node’
– Opsi default adalah ‘Move on Mesh’.

Klik kiri dan tahan pada tombol mouse ke bawah node yang ada. Node akan bergerak di mesh. lalu pilih ‘Move on Plane’ untuk node di permukaan planar atau ‘Assign Coordinate’ jika mempunyai koordinat tertentu sesuai yang diinginkan

Menambah dan menyesuaikan node tersebut di atas memungkinkan Anda untuk memperbaiki aliran injeksi  dan akan membantu dalam menemukan area-area pada part yang bermasalah, sehingga part yang dihasilkan akan baik. Dengan begitu kita bisa mengurangi trial error sebelum part tersebut di produksi secara massal. semoga tutorial solidworks ini dapat sedikit membantu.

Warm Regards,

Share

SolidWorks plastics – injection molding

SolidWorks Plastics – Pernahkah Anda menjumpai kata-kata defect, short shot, shink mark, weld line dsb. ???
Yups,… bagi para mold maker tentu sudah tidak asing lagi dengan kata-kata itu, rework,
overtime menjadi hal wajib dilakukan..

Selain faktor settingan mesin ataupun faktor lain yang perlu dimodifikasi, tanpa Anda sadari
bahwa kebutuhan suatu alat yang bisa menunjang dan menganalisa suatu produk sebelum dimachining
sangatlah penting. Selain itu, design engineering dituntut cepat dan akurat dari
penggunaan software analisa yang mudah pula..

Tahukah Anda “SolidWorks Plastics adalah Solusinya”, mengapa demikian ? Jadi software addon
ini bekerja dan mensimulasikan aliran plastik selama proses injeksi..

Caranya cukup mudah :

1. Open file model produk yang akan di simulasi
2. Tentukan jenis material yang ingin dipakai (tersedia lebih dari 4000 jenis material)
3. Tentukan posisi gate
4. Running program
5. Show the result

silakan Anda simak video tutorial dibawah ini

Gimana, mudah bukan menjalankan software ini ?? Sekian tips & trik dari kami, jika ada hal
yang ingin ditanyakan lebih lanjut silakan hubungi (021) 2568 1188 dengan Harry atau via email
solidworks-support@arismadata.com

Yours Respectfully,
Tim Technical Support SolidWorks PT. Arisma Data Setia

Share