Membuat Produk Plastik, Mulai dari Awal

Tahap pengisian adalah tahap penting dalam siklus injection Mold. Mulai dari Resin sebagai bahan, dalam hopper, disampaikan oleh sekrup di dalam ruangan, hingga injeksi termoplastik ke dalam rongga, tahap pengisian adalah salah satu faktor utama dalam proses produksi plastik. Dalam industri saat ini, tingkat produksi yang tinggi adalah penting. Untuk menjadi vendor cetakan custom yang baik, Anda harus memiliki kemampuan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan dan pasar plastik.
solidworks plastic
Pada setiap hari awal saya memecahkan masalah mold, kami harus melakukannya dengan tangan dan dykem blue. Grinding di sana-sini untuk memaksa mold ke dalam produksi. Sekarang Anda dapat memotong waktu dengan menganalisis tahap pengisian; penentuan adalah suatu keharusan untuk meningkatkan tingkat produksi tanpa mengabaikan kinerja kualitas produk yang dihasilkan. Elemen ini dapat memberikan manfaat bagi industri untuk mencapai profitabilitas dan bertahan dalam industri plastik yang menantang ini. SOLIDWORKS Plastik dapat membantu Anda melakukan analisis ini.

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan, seperti biaya mold, waktu ruang alat, dan waktu tunggu. Bahan dipilih dan waktu siklus mempengaruhi tingkat produksi dan kualitas produk. Parameter yang harus dipertimbangkan termasuk suhu yang digunakan untuk memanaskan resin, tekanan untuk memaksa lelehan dan waktu siklus untuk memandu proses pada tahap ini. Sebagai tahap pertama dari proses injeksi mold, tahap pengisian harus memberikan menuju ke tahap berikutnya, pengepakan. Pentingnya tahap ini adalah untuk mengontrol proses lari yang baik dengan pertimbangan dalam tahap pendinginan dan tahap ejeksi di garis lurus. Tinjauan tahap pendinginan dan tahap ejeksi menjadi penting untuk analisis ini. Akhirnya, analisis tahap pengisian dalam cetakan injeksi harus akurat untuk mencapai tingkat kualitas produksi yang baik tanpa meningkatkan biaya.
solidworks plastic 2
Mensimulasikan cacat bagian yang tidak diinginkan seperti Short shot, weld line, dan air trap adalah kunci untuk apa yang kami cari dengan tahap pengisian. SOLIDWORKS Plastik akan membantu pada tahap ini untuk menemukan cacat part dan membantu menghilangkannya sebelum menjadi masalah produksi.
Short Shot adalah bagian cetakan yang tidak lengkap karena bahan tidak cukup disuntikkan ke dalam cetakan. Udara yang terperangkap dapat menyebabkannya, tekanan injeksi yang tidak mencukupi (yang dihasilkan dari ketahanan lelehan tinggi dan jalur aliran terbatas), pemadatan polimer meleleh yang pra-matang, dan kerusakan mekanis. SOLIDWORKS Plastik akan membantu dengan melihat short shot, vent, tekanan injeksi bersama dengan semua opsi panas yang Anda perlukan.
Weld line mungkin merupakan cacat cetakan injeksi yang paling umum dan sulit untuk dihilangkan. Hal itu terjadi ketika bagian depan aliran leleh bertabrakan dalam rongga cetakan. Weld line yang buruk hanya dapat menyebabkan cacat tampilan, atau secara signifikan dapat melemahkan integritas struktural suatu bagian. Kekuatan pada weld line dapat sedikitnya 20 persen dari kekuatan nominal bagian — atau bisa 100 persen lebih kuat, tergantung pada sejumlah variabel. Weld line yang lemah memiliki asal-usul dalam pemilihan material, desain part, tool, dan pemrosesan. Beberapa material kurang lebih “memaafkan” dalam hal weld line.
Desain produk penting karena ketebalan dinding yang tidak seragam dapat memvariasikan laju geser dan aliran dari lelehan depan, menghasilkan jalur aliran yang terbagi. Efek tool termasuk beberapa gerbang ke dalam rongga dan proyeksi dalam cetakan seperti bos dan tulang rusuk, serta lubang atau depresi, yang semuanya dapat mengganggu dan membagi aliran lelehan menjadi bidang yang terpisah. Variasi suhu di satu bagian permukaan cetakan juga dapat membuat aliran depan yang tidak seragam.
solidworks plastic 3
Udara yang terperangkap muncul di bagian rib, misalnya, di beberapa produk, rib sangat dalam, dan kemudian udara tidak dapat didorong keluar ketika plastik mengalir di daerah itu. Dan pada beberapa produk, ketebalannya sangat bervariasi. Selain itu, udara yang terperangkap juga berada di tempat plastik bertemu di ujung pengisian. Fenomena udara yang teperangkap atau air trap : produk tidak dapat mengisi dengan bahan penuh; Part menjadi putih, lebih buruk lagi, menjadi hitam. Dan dalam beberapa plastik transparan, ada gelembung kecil.
solidworks plastic 4
Untungnya, ada solusi untuk udara yang terperangkap di cetak injeksi: Membuat ventilasi udara di bagian tempat perangkap udara. Buat sisipan atau pin, maka udara akan melewati celah, tetapi sangat penting untuk menjaga dimensi yang akurat. Kalau tidak, akan ada flash. Penyesuaian parameter cetakan: kita dapat memperlambat kecepatan injeksi. Dengan demikian udara bisa didorong keluar oleh aliran material. Dan untuk material transparan, kita dapat meredakan atau memecahkan masalah keran udara dengan meningkatkan tekanan balik alat berat.
Dengan semua informasi di depan Anda selama analisis dari desainer injection proses, Engineer, perusahaan, dan pelanggan dapat mengandalkan SOLIDWORKS Plastik untuk memberikan informasi yang sangat berharga. Ketahuilah bahwa menemukan Short shot, weld line, dan perangkap udara sendiri memberi Anda keunggulan awal pada part yang siap produksi. Mengisi mungkin salah satu bagian terpendek dari total waktu siklus tetapi bisa menjadi yang paling penting.
solidworks injection mold
Temukan area yang menyebabkan Anda paling banyak masalah dalam produksi dan gunakan SOLIDWORKS Plastik untuk membantu menyelesaikan masalah itu. Lihatlah ventilasi Anda, weld line, dan pola pengisian untuk kembali membantu memecahkan masalah dalam cetakan produksi yang telah berjalan bertahun-tahun untuk memotong beberapa detik untuk produksi yang lebih banyak.

Tanya Jawab & Konsultasi gratis bisa hubungi kami di no : (021) 25681188
atau disini : CONTACT US

Share

Membuat dan Menggunakan Part Turunan di SOLIDWORKS

Setiap pengguna SOLIDWORKS memiliki pemahaman dasar tentang cara kerja referensi file. Kami biasanya membuat part kemudian membuat gambar yang menunjukkan pandangan part ini. Saat membuat tampilan pada gambar, apa yang sebenarnya terjadi adalah tampilan gambar melihat file bagian yang sebenarnya dan menampilkannya dengan cara yang didasarkan pada pengaturan tampilan kami. Kami mengatakan bahwa gambar referensi file part. Kekuatan referensi muncul ketika kita perlu membuat perubahan desain dan memperbarui file part, dengan menambahkan fitur baru, mengubah dimensi, atau bahkan mengubah properti seperti deskripsi. Kami mengubahnya dalam satu file dan setiap file yang mereferensikan part itu akan secara otomatis diubah. Referensi yang sama terjadi ketika kita memasukkan part (atau sub-Assy) ke dalam rakitan. File assembly merujuk pada part tersebut. Kemudian, jika kita melakukan perubahan pada part pembaruan perakitan. Kedua jenis referensi ini digunakan setiap hari oleh pengguna SOLIDWORKS pada umumnya.

Sekarang, bukankah lebih bagus jika kita bisa menggunakan fungsionalitas yang sama antara 2 file part ? Tentu saja, dan ya, SOLIDWORKS dapat melakukannya. Kami menyebut jenis ini part ke part yang merujuk “Derived part.” part yang diperoleh digunakan untuk membuat file part yang akan diperbarui ketika file part asli diperbarui. Ada beberapa contoh bagus untuk menggunakan part yang Diperoleh tetapi salah satu kegunaan yang paling umum adalah membuat “versi yang berlawanan.”

Versi Tangan Berlawanan

Pertama kita dapat membuat satu bagian untuk mengatakan sisi kiri.

Selanjutnya, kita klik kanan solid body di bawah folder solid body dan pilih Sisipkan ke Insert Into New Part.

solidworks part

Pilih opsi Anda. Kemudian beri nama Part itu.

solidworks part 2

Kami kemudian dibiarkan dengan part baru dengan fitur tunggal. Fitur ini tidak dapat diedit. The -> setelah nama fitur memberi tahu kita bahwa ada referensi eksternal ke file lain.

Namun, hanya karena kami tidak dapat mengedit fitur ini tidak berarti kami tidak dapat menambahkan fitur ke dalamnya. Sekarang, saya dapat menggunakan fitur mirror dan memilih tubuh untuk mencerminkan dan menghapus centang opsi menggabungkan tubuh untuk mendapatkan bagian “opposite hand”. Akhirnya kami menghapus body asli untuk meninggalkan kami dengan satu body atau versi kanan.

part solidworks 3

Sekarang, jika kita melakukan perubahan ke sisi kiri.

solidworks part 4

Kami melihat perubahan di bagian kanan.

part 5

Share

Webinar SOLIDWORKS Plastic 2018

Bagaimana Cara mengetahui Cacat Produk seperti short shots, sink marks , air trap dan Weld Line dalam proses injeksi menggunakan SOLIDWORKS Plastic ?

Beberapa cacat produksi part plastic dari proses injection plastic adalah Short shot, sink mark, air trap, dan weld line. Masalah2 cacat produksi plastik tersebut pastinya akan menghabiskan banyak waktu dan menguras biaya yang tidak sedikit, apalagi harus sampai mengulang pembuatan cetakan atau mold dari produk tersebut.

Dengan menggunakan SolidWorks Plastic anda dapat melakukan analisa sebelum mold di buat sehingga jika terdeteksi cacat proses di SolidWorks Plastic anda dapat melakukan perbaikan desain terlebih dahulu.

Ikutilah webinar SOLIDWORKS Plastic ini yang akan diadakan pada:

Rabu, 19 September 2018, pukul 16.00-16.40 WIB

Webinar ini gratis!!! REGISTRASI Sekarang!!! Tempat Terbatas!!!

klik disini untuk Bagaimana Cara mengikuti webinar
Klik Disini untuk Registrasi

Untuk informasi teknis bisa langsung menghubungi technical support kami :
tlpn: 021-25681188 (riandro)
email: riandro@arismadata.com

solidworks plastic 2018

 

Share

Menganalisa Produk plastik dengan SOLIDWORKS Plastic

Dimana-mana ada produk yang terbuat dari material plastik, sebagai contohnya adalah produk cetakan pasir pantai,

Bagaimana SOLIDWORKS Plastic bekerja untuk menganalisa produk tersebut.

solidworks plastic a

Akhir pekan lalu saya membersihkan rumah dan berberes semua perlengkapan pantai anak-anak, ember, sekop, dan sejenisnya. Yang membuat saya berpikir, mungkinkah saya seorang engineer dengan ilmu tentang plastic yang minimal, mendesign ember pasir yang terlihat bagus dan bisa diproduksi dengan sukses? Untuk menghemat biaya, saya memutuskan bahwa istana pasir saya akan diproduksi dengan menggunakan proses injection molding. Membuat geometri di SOLIDWORKS sangat mudah, beberapa extrudes, beberapa pola, fillet, fitur shell. Terakhir, dengan menjalankan draf analisis , saya tahu bahwa geometri bisa dikeluarkan dari cetakan.

solidworks plastic

Tapi seperti yang diketahui setiap engineer, geometri itu hanya setengah cerita. Pertanyaan besar adalah,

bisakah desain bagian ini dicetak dengan proses injeksi, dan apakah bagian yang dihasilkan dapat diterima?

Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastic kita dapat mensimulasikan proses pembuatan injeksi mold untuk memastikan bahwa tidak hanya bagian desain yang dapat dilepas, dan bagian yang dihasilkan sesuai untuk dijual.

Pertanyaan pertama yang perlu saya jawab oleh SOLIDWORKS Plastics adalah “Apakah desain produk saya mampu dicetak , dan di mana saya menempatkan lokasi gate?”. Bentuk injeksi yang paling murah menggunakan sistem cold runner dengan gate yang terletak pada parting line. Jadi sekarang saya punya pertanyaan baru, “Apakah gate yang saya tentukan dari sisi pendek istana pasir, atau gerbang dari sisi tinggi”? Melakukan hal ini dengan trial dan error setelah mesin cetakan bukanlah pilihan yang dapat diterima, karena prosedur pengujiannya terlalu mahal. Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastic, saya dapat menjalankan beberapa analisis sebagai metode pengujian saya dan semua biaya saya adalah waktu CPU dan tidak banyak lagi setelah itu.

Tes pertama saya memiliki gate yang terletak di sisi pendek, ditunjukkan oleh panah hijau pada gambar di bawah ini. SOLIDWORKS Plastic Fill Time 9,5 detik dan membutuhkan Tekanan Injeksi sebesar 74,2 MPa. Desain produk ini memiliki volume bagian yang besar, sehingga waktu pengisian yang panjang masuk akal dan tekanan injeksinya baikbaik saja dalam tekanan tekanan maksimum mesin maksimal 200 MPa. Pertanyaan pertamaku tentang moldability telah terjawab. Ya, desain produk saya bisa dicetak. Meski, sekilas hasilnya terlihat bagus, ada masalah dengan lokasi gate saya di sisi pendek. SOLIDWORKS Plastic memprediksi Weld Line yang besar dan terlihat di sisi tinggi bagian, yang ditunjukkan di bawah oleh panah merah.
solidworks plastic c

Pengurangan integritas struktural yang disebabkan oleh Weld Line bukanlah perhatian saya, karena ini adalah mainan pantai dan tidak akan mendukung beban yang luas. Apa yang memprihatinkan saya adalah perusahaan kami terutama menggunakan metallic-flake colorant dalam bahan plastik kami, dan serpihan logam terasa berkumpul di sepanjang Weld Lines dan merupakan noda estetika pada permukaan bagian yang dicetak

Dalam analisis kedua, saya mendapat bagian dari sisi tinggi istana pasir. Tekanan Waktu Isi dan Injeksi serupa, dan sekarang hasil Weld Line menunjukkan dua Weld Line di lokasi yang kurang terlihat. Mereka jauh lebih kecil dari Weld Line asli dan jaraknya terpisah lebih jauh. Jadi gate dari sisi tinggi adalah pilihan terbaik saya.

solidworks plastic d

Sekarang saya memiliki lokasi gate yang berbentuk squared,

desain runner dan desain mold apa yang harus saya gunakan untuk produksi?

Obrolan cepat dengan seorang teman menunjukkan tata letak rongga empat dengan sistem runner “H-Type” akan menjadi titik awal yang baik. Sekali lagi menggunakan SOLIDWORKS Plastic, saya dapat mensimulasikan proses pembuatan sehingga saya dapat memvalidasi kemampuan produk design saya. Sekarang mari kita pastikan desain runner “H-Type” adalah pilihan terbaik saya sebelum memotong logam dan menimbulkan biaya yang tidak perlu.

Karena tinggi desain sandcastle, menggunakan diameter inlet sprint 5.0 mm dan sumbu sprue standar sudut 3.0 derajat menghasilkan diameter outlet sprue 31 milimeter. Pelari berdiameter 31 mm akan memakan waktu sekitar 7 menit untuk mendinginkan , cukup untuk mengeluarkan dari cetakan. Bahkan saya tahu waktu siklus 7 menit tidak baik untuk produksi. Sekali lagi SOLIDWORKS Plastic membimbing saya menuju proses pembuatan yang lebih baik untuk desain produk saya. Saya membuat keputusan untuk tidak menggunakan sistem runner garis putus-putus untuk mold layout ini.

solidworks plastic e

Langkah pertama untuk mengurangi ketinggian sprue adalah gate dari puncak sandcastle dengan menggunakan “three plate, cold drop, center gate”. Ini adalah pendekatan yang serupa dengan bagaimana 5 galon ember dicetak injeksi, kecuali yang menggunakan sistem hot runner yang jauh lebih mahal. Hasil dari analisis gate pusat ini menunjukkan bahwa tidak ada weld line yang besar untuk dilihat saat dipantulkan dari permukaan atas. Karena gate tengah di bagian atas adalah lokasi gerbang yang optimal, ini akan menjadi desain runner yang digunakan untuk cetakan injeksi dengan kualitas terbaik, dengan menggunakan desain yang hemat biaya.

solidworks plastic f

Dalam desain produk plastik, geometri hanya setengah dari cerita. SOLIDWORKS Plastic harus digunakan selama proses desain Anda untuk memvalidasi desain produk, desain runner, dan desain cetakan / Mold yang menghemat waktu dan uang Anda.

 

Share

Pengujian virtual dengan SOLIDWORKS Plastic 2017

Akankah desain Anda melewati proses injection molding? Periksa dengan SOLIDWORKS Plastic , Memproduksi komponen injeksi plastik berkualitas tinggi dengan lebih cepat dan hemat biaya daripada persaingan telah menjadi faktor penting keberhasilan manufaktur di pasar global saat ini.

solidworks plastic

Alih-alih terlibat dalam iterasi prototipe lambat , mahal dan siklus uji ( analisa ) untuk memenuhi persyaratan manufaktur. Desainer, pembuat cetakan, dan profesional manufaktur dapat memanfaatkan  SOLIDWORKS® Plastics sebagai perangkat lunak yang berguna untuk analisa mold filling dan untuk mengoptimalkan bagian manufakturabilitas. Untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas produk dan mempersingkat waktu siklus untuk mengurangi biaya produksi.

Pengujian virtual dengan SOLIDWORKS Plastic.

Sementara desain bagian plastik rumit, Secara konsisten memproduksi part dengan proses injection-molded yang bebas dari cacat manufaktur dimungkinkan dengan beberapa persiapan. Bagaimana anda praktek untuk proses injection molding? Jawabannya: melakukan pengujian virtual dengan menggunakan perangkat lunak SOLIDWORKS Plastic.

solidworks injection plastic 2

Apakah anda merancang part / produk, membuat cetakan, atau manage injection-molded ( producksi ) , solusi SOLIDWORKS Plastic akan membantu Anda mengatasi tantangan proses injection molding. Anda dapat melakukan proses analisa tersebut didalam software dan untuk mengurangi pengetesan prototip yang mahal dan memakan waktu yang lama – sehingga Anda dapat secara konsisten mencapai pengembangan produk dan tujuan manufaktur.

solidworks injection plastic 3

sekian tutorial SOLIDWORKS singkat ini.. semoga bermanfaat

 

Share

Membuat Mold tanpa features mold tool pada Solidworks

Halo Para User SolidWorks Indonesia , kali ini saya akan memberikan tutorial solidworks untuk membuat mold , kalau buat mold pakai features Mold Tool sudah biasa, tetapi kalau tanpa features mold tool juga bisa loh..
Berikut ini caranya :

1. Open File part

mold solidworks

2. Scale dulu kalau ada proses penyusutan dan Copy part tersebut sebagai bentuk dari core dan cavity dengan posisi yang sama

mold solidworks2

3. Hide untuk productnya

mold solidworks3

4. Buat bentukan bloknya ( Note : Merge Result tidak di Ceklist ) , Setelah dibuat blok masuk ke features Combine  Subtract

mold solidworks4

5. Setelah di combine potong jadi 2 bagian dengan Split

mold solidworks5

Hasilnya :

mold solidworks6

Semoga tutorial solidworks kali ini dapat bermanfaat..

Andika Bayu Nugraha
Application Engineer – SolidWorks

Share

SolidWorks plastics – injection molding

SolidWorks Plastics – Pernahkah Anda menjumpai kata-kata defect, short shot, shink mark, weld line dsb. ???
Yups,… bagi para mold maker tentu sudah tidak asing lagi dengan kata-kata itu, rework,
overtime menjadi hal wajib dilakukan..

Selain faktor settingan mesin ataupun faktor lain yang perlu dimodifikasi, tanpa Anda sadari
bahwa kebutuhan suatu alat yang bisa menunjang dan menganalisa suatu produk sebelum dimachining
sangatlah penting. Selain itu, design engineering dituntut cepat dan akurat dari
penggunaan software analisa yang mudah pula..

Tahukah Anda “SolidWorks Plastics adalah Solusinya”, mengapa demikian ? Jadi software addon
ini bekerja dan mensimulasikan aliran plastik selama proses injeksi..

Caranya cukup mudah :

1. Open file model produk yang akan di simulasi
2. Tentukan jenis material yang ingin dipakai (tersedia lebih dari 4000 jenis material)
3. Tentukan posisi gate
4. Running program
5. Show the result

silakan Anda simak video tutorial dibawah ini

Gimana, mudah bukan menjalankan software ini ?? Sekian tips & trik dari kami, jika ada hal
yang ingin ditanyakan lebih lanjut silakan hubungi (021) 2568 1188 dengan Harry atau via email
solidworks-support@arismadata.com

Yours Respectfully,
Tim Technical Support SolidWorks PT. Arisma Data Setia

Share

Seminar Solidworks Mold & Dies 2014 – Tangerang

PT Arismadata Setia sebagai solution partner dari solidwork kembali mengadakan Seminar Solidworks – Mold & Dies, yang akan diselenggarakan pada :

Tanggal dan Waktu

Selasa, 3 Juni 2014
08.00 – 13.00 (Mold Session)
12.00 – 17.00 (Dies Session )

Tempat

Warung Si Doel,
Flavor Bliss Alam Sutera Komp,
Jl. Alam Sutera Boulvard
Serpong, Tangerang

Agenda Acara

Mold SESSION
08.00 – 08.10     : Registration
08.10 – 08.20     : Opening
08.20 – 08.40     : Challenge In Mold Industry
08.40 – 09.50     : How SW Can Meet Your Goal in
Mold Industry
09.50 –  10.05     : Break
10.05 – 11.15     : Mold Injection Analysis
11.15 – 11.25     : Feedback Form
11.25 – 11.35     : Q & A
11.35 – 12.00     : TWA Presentation
12.00 – 13.00     : Lunch

Dies SESSION
12.00 – 13.00     : Registration and Lunch
13.00 – 13.10     : Opening
13.10 – 13.30     : Challenge In Dies Industry
13.30 – 13.55     : TWA Presentation
13.55 – 15.05     : How SW Can Meet Your Goal In
Dies Industry
15.05 – 15.20     : Break
15.20 – 16.30     : Introducing 3DQuickTools
Technology
16.30 & 16.40     : Feedback Form
16.40 & 17.00     : Q & A

Acara ini gratis dan tidak dipungut biaya dan untuk anda yang ingin mengikuti seminar solidworks ini bisa langsung registrasi via email atau dapat langsung menghubungi kami

Cara registrasi via Email & fax :

Download undangan disini (klik kanan > Save Image As)
2  kirimkan undangan melalui email ini dan mengisi data anda langsung pada form yang tersedia ke tyas@arismadata.com
3  Atau Telp di no. 021-25681188 (Tyas),  fax di no. 021 5606810

Cara registrasi Via Online :

1. Registrasi disini > http://goo.gl/H9xFkE

pendaftaran ditutup sampai dengan tanggal 2 juni 2014

Share