Membuat Produk Plastik, Mulai dari Awal

Tahap pengisian adalah tahap penting dalam siklus injection Mold. Mulai dari Resin sebagai bahan, dalam hopper, disampaikan oleh sekrup di dalam ruangan, hingga injeksi termoplastik ke dalam rongga, tahap pengisian adalah salah satu faktor utama dalam proses produksi plastik. Dalam industri saat ini, tingkat produksi yang tinggi adalah penting. Untuk menjadi vendor cetakan custom yang baik, Anda harus memiliki kemampuan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan dan pasar plastik.
solidworks plastic
Pada setiap hari awal saya memecahkan masalah mold, kami harus melakukannya dengan tangan dan dykem blue. Grinding di sana-sini untuk memaksa mold ke dalam produksi. Sekarang Anda dapat memotong waktu dengan menganalisis tahap pengisian; penentuan adalah suatu keharusan untuk meningkatkan tingkat produksi tanpa mengabaikan kinerja kualitas produk yang dihasilkan. Elemen ini dapat memberikan manfaat bagi industri untuk mencapai profitabilitas dan bertahan dalam industri plastik yang menantang ini. SOLIDWORKS Plastik dapat membantu Anda melakukan analisis ini.

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan, seperti biaya mold, waktu ruang alat, dan waktu tunggu. Bahan dipilih dan waktu siklus mempengaruhi tingkat produksi dan kualitas produk. Parameter yang harus dipertimbangkan termasuk suhu yang digunakan untuk memanaskan resin, tekanan untuk memaksa lelehan dan waktu siklus untuk memandu proses pada tahap ini. Sebagai tahap pertama dari proses injeksi mold, tahap pengisian harus memberikan menuju ke tahap berikutnya, pengepakan. Pentingnya tahap ini adalah untuk mengontrol proses lari yang baik dengan pertimbangan dalam tahap pendinginan dan tahap ejeksi di garis lurus. Tinjauan tahap pendinginan dan tahap ejeksi menjadi penting untuk analisis ini. Akhirnya, analisis tahap pengisian dalam cetakan injeksi harus akurat untuk mencapai tingkat kualitas produksi yang baik tanpa meningkatkan biaya.
solidworks plastic 2
Mensimulasikan cacat bagian yang tidak diinginkan seperti Short shot, weld line, dan air trap adalah kunci untuk apa yang kami cari dengan tahap pengisian. SOLIDWORKS Plastik akan membantu pada tahap ini untuk menemukan cacat part dan membantu menghilangkannya sebelum menjadi masalah produksi.
Short Shot adalah bagian cetakan yang tidak lengkap karena bahan tidak cukup disuntikkan ke dalam cetakan. Udara yang terperangkap dapat menyebabkannya, tekanan injeksi yang tidak mencukupi (yang dihasilkan dari ketahanan lelehan tinggi dan jalur aliran terbatas), pemadatan polimer meleleh yang pra-matang, dan kerusakan mekanis. SOLIDWORKS Plastik akan membantu dengan melihat short shot, vent, tekanan injeksi bersama dengan semua opsi panas yang Anda perlukan.
Weld line mungkin merupakan cacat cetakan injeksi yang paling umum dan sulit untuk dihilangkan. Hal itu terjadi ketika bagian depan aliran leleh bertabrakan dalam rongga cetakan. Weld line yang buruk hanya dapat menyebabkan cacat tampilan, atau secara signifikan dapat melemahkan integritas struktural suatu bagian. Kekuatan pada weld line dapat sedikitnya 20 persen dari kekuatan nominal bagian — atau bisa 100 persen lebih kuat, tergantung pada sejumlah variabel. Weld line yang lemah memiliki asal-usul dalam pemilihan material, desain part, tool, dan pemrosesan. Beberapa material kurang lebih “memaafkan” dalam hal weld line.
Desain produk penting karena ketebalan dinding yang tidak seragam dapat memvariasikan laju geser dan aliran dari lelehan depan, menghasilkan jalur aliran yang terbagi. Efek tool termasuk beberapa gerbang ke dalam rongga dan proyeksi dalam cetakan seperti bos dan tulang rusuk, serta lubang atau depresi, yang semuanya dapat mengganggu dan membagi aliran lelehan menjadi bidang yang terpisah. Variasi suhu di satu bagian permukaan cetakan juga dapat membuat aliran depan yang tidak seragam.
solidworks plastic 3
Udara yang terperangkap muncul di bagian rib, misalnya, di beberapa produk, rib sangat dalam, dan kemudian udara tidak dapat didorong keluar ketika plastik mengalir di daerah itu. Dan pada beberapa produk, ketebalannya sangat bervariasi. Selain itu, udara yang terperangkap juga berada di tempat plastik bertemu di ujung pengisian. Fenomena udara yang teperangkap atau air trap : produk tidak dapat mengisi dengan bahan penuh; Part menjadi putih, lebih buruk lagi, menjadi hitam. Dan dalam beberapa plastik transparan, ada gelembung kecil.
solidworks plastic 4
Untungnya, ada solusi untuk udara yang terperangkap di cetak injeksi: Membuat ventilasi udara di bagian tempat perangkap udara. Buat sisipan atau pin, maka udara akan melewati celah, tetapi sangat penting untuk menjaga dimensi yang akurat. Kalau tidak, akan ada flash. Penyesuaian parameter cetakan: kita dapat memperlambat kecepatan injeksi. Dengan demikian udara bisa didorong keluar oleh aliran material. Dan untuk material transparan, kita dapat meredakan atau memecahkan masalah keran udara dengan meningkatkan tekanan balik alat berat.
Dengan semua informasi di depan Anda selama analisis dari desainer injection proses, Engineer, perusahaan, dan pelanggan dapat mengandalkan SOLIDWORKS Plastik untuk memberikan informasi yang sangat berharga. Ketahuilah bahwa menemukan Short shot, weld line, dan perangkap udara sendiri memberi Anda keunggulan awal pada part yang siap produksi. Mengisi mungkin salah satu bagian terpendek dari total waktu siklus tetapi bisa menjadi yang paling penting.
solidworks injection mold
Temukan area yang menyebabkan Anda paling banyak masalah dalam produksi dan gunakan SOLIDWORKS Plastik untuk membantu menyelesaikan masalah itu. Lihatlah ventilasi Anda, weld line, dan pola pengisian untuk kembali membantu memecahkan masalah dalam cetakan produksi yang telah berjalan bertahun-tahun untuk memotong beberapa detik untuk produksi yang lebih banyak.

Tanya Jawab & Konsultasi gratis bisa hubungi kami di no : (021) 25681188
atau disini : CONTACT US

Share

Webinar SOLIDWORKS Plastic 2018

Bagaimana Cara mengetahui Cacat Produk seperti short shots, sink marks , air trap dan Weld Line dalam proses injeksi menggunakan SOLIDWORKS Plastic ?

Beberapa cacat produksi part plastic dari proses injection plastic adalah Short shot, sink mark, air trap, dan weld line. Masalah2 cacat produksi plastik tersebut pastinya akan menghabiskan banyak waktu dan menguras biaya yang tidak sedikit, apalagi harus sampai mengulang pembuatan cetakan atau mold dari produk tersebut.

Dengan menggunakan SolidWorks Plastic anda dapat melakukan analisa sebelum mold di buat sehingga jika terdeteksi cacat proses di SolidWorks Plastic anda dapat melakukan perbaikan desain terlebih dahulu.

Ikutilah webinar SOLIDWORKS Plastic ini yang akan diadakan pada:

Rabu, 19 September 2018, pukul 16.00-16.40 WIB

Webinar ini gratis!!! REGISTRASI Sekarang!!! Tempat Terbatas!!!

klik disini untuk Bagaimana Cara mengikuti webinar
Klik Disini untuk Registrasi

Untuk informasi teknis bisa langsung menghubungi technical support kami :
tlpn: 021-25681188 (riandro)
email: riandro@arismadata.com

solidworks plastic 2018

 

Share

Menganalisa Produk plastik dengan SOLIDWORKS Plastic

Dimana-mana ada produk yang terbuat dari material plastik, sebagai contohnya adalah produk cetakan pasir pantai,

Bagaimana SOLIDWORKS Plastic bekerja untuk menganalisa produk tersebut.

solidworks plastic a

Akhir pekan lalu saya membersihkan rumah dan berberes semua perlengkapan pantai anak-anak, ember, sekop, dan sejenisnya. Yang membuat saya berpikir, mungkinkah saya seorang engineer dengan ilmu tentang plastic yang minimal, mendesign ember pasir yang terlihat bagus dan bisa diproduksi dengan sukses? Untuk menghemat biaya, saya memutuskan bahwa istana pasir saya akan diproduksi dengan menggunakan proses injection molding. Membuat geometri di SOLIDWORKS sangat mudah, beberapa extrudes, beberapa pola, fillet, fitur shell. Terakhir, dengan menjalankan draf analisis , saya tahu bahwa geometri bisa dikeluarkan dari cetakan.

solidworks plastic

Tapi seperti yang diketahui setiap engineer, geometri itu hanya setengah cerita. Pertanyaan besar adalah,

bisakah desain bagian ini dicetak dengan proses injeksi, dan apakah bagian yang dihasilkan dapat diterima?

Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastic kita dapat mensimulasikan proses pembuatan injeksi mold untuk memastikan bahwa tidak hanya bagian desain yang dapat dilepas, dan bagian yang dihasilkan sesuai untuk dijual.

Pertanyaan pertama yang perlu saya jawab oleh SOLIDWORKS Plastics adalah “Apakah desain produk saya mampu dicetak , dan di mana saya menempatkan lokasi gate?”. Bentuk injeksi yang paling murah menggunakan sistem cold runner dengan gate yang terletak pada parting line. Jadi sekarang saya punya pertanyaan baru, “Apakah gate yang saya tentukan dari sisi pendek istana pasir, atau gerbang dari sisi tinggi”? Melakukan hal ini dengan trial dan error setelah mesin cetakan bukanlah pilihan yang dapat diterima, karena prosedur pengujiannya terlalu mahal. Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastic, saya dapat menjalankan beberapa analisis sebagai metode pengujian saya dan semua biaya saya adalah waktu CPU dan tidak banyak lagi setelah itu.

Tes pertama saya memiliki gate yang terletak di sisi pendek, ditunjukkan oleh panah hijau pada gambar di bawah ini. SOLIDWORKS Plastic Fill Time 9,5 detik dan membutuhkan Tekanan Injeksi sebesar 74,2 MPa. Desain produk ini memiliki volume bagian yang besar, sehingga waktu pengisian yang panjang masuk akal dan tekanan injeksinya baikbaik saja dalam tekanan tekanan maksimum mesin maksimal 200 MPa. Pertanyaan pertamaku tentang moldability telah terjawab. Ya, desain produk saya bisa dicetak. Meski, sekilas hasilnya terlihat bagus, ada masalah dengan lokasi gate saya di sisi pendek. SOLIDWORKS Plastic memprediksi Weld Line yang besar dan terlihat di sisi tinggi bagian, yang ditunjukkan di bawah oleh panah merah.
solidworks plastic c

Pengurangan integritas struktural yang disebabkan oleh Weld Line bukanlah perhatian saya, karena ini adalah mainan pantai dan tidak akan mendukung beban yang luas. Apa yang memprihatinkan saya adalah perusahaan kami terutama menggunakan metallic-flake colorant dalam bahan plastik kami, dan serpihan logam terasa berkumpul di sepanjang Weld Lines dan merupakan noda estetika pada permukaan bagian yang dicetak

Dalam analisis kedua, saya mendapat bagian dari sisi tinggi istana pasir. Tekanan Waktu Isi dan Injeksi serupa, dan sekarang hasil Weld Line menunjukkan dua Weld Line di lokasi yang kurang terlihat. Mereka jauh lebih kecil dari Weld Line asli dan jaraknya terpisah lebih jauh. Jadi gate dari sisi tinggi adalah pilihan terbaik saya.

solidworks plastic d

Sekarang saya memiliki lokasi gate yang berbentuk squared,

desain runner dan desain mold apa yang harus saya gunakan untuk produksi?

Obrolan cepat dengan seorang teman menunjukkan tata letak rongga empat dengan sistem runner “H-Type” akan menjadi titik awal yang baik. Sekali lagi menggunakan SOLIDWORKS Plastic, saya dapat mensimulasikan proses pembuatan sehingga saya dapat memvalidasi kemampuan produk design saya. Sekarang mari kita pastikan desain runner “H-Type” adalah pilihan terbaik saya sebelum memotong logam dan menimbulkan biaya yang tidak perlu.

Karena tinggi desain sandcastle, menggunakan diameter inlet sprint 5.0 mm dan sumbu sprue standar sudut 3.0 derajat menghasilkan diameter outlet sprue 31 milimeter. Pelari berdiameter 31 mm akan memakan waktu sekitar 7 menit untuk mendinginkan , cukup untuk mengeluarkan dari cetakan. Bahkan saya tahu waktu siklus 7 menit tidak baik untuk produksi. Sekali lagi SOLIDWORKS Plastic membimbing saya menuju proses pembuatan yang lebih baik untuk desain produk saya. Saya membuat keputusan untuk tidak menggunakan sistem runner garis putus-putus untuk mold layout ini.

solidworks plastic e

Langkah pertama untuk mengurangi ketinggian sprue adalah gate dari puncak sandcastle dengan menggunakan “three plate, cold drop, center gate”. Ini adalah pendekatan yang serupa dengan bagaimana 5 galon ember dicetak injeksi, kecuali yang menggunakan sistem hot runner yang jauh lebih mahal. Hasil dari analisis gate pusat ini menunjukkan bahwa tidak ada weld line yang besar untuk dilihat saat dipantulkan dari permukaan atas. Karena gate tengah di bagian atas adalah lokasi gerbang yang optimal, ini akan menjadi desain runner yang digunakan untuk cetakan injeksi dengan kualitas terbaik, dengan menggunakan desain yang hemat biaya.

solidworks plastic f

Dalam desain produk plastik, geometri hanya setengah dari cerita. SOLIDWORKS Plastic harus digunakan selama proses desain Anda untuk memvalidasi desain produk, desain runner, dan desain cetakan / Mold yang menghemat waktu dan uang Anda.

 

Share

analisa injeksi dengan solidworks plastics

bagaimana cara melakukan analisa injeksi dengan solidworks plastics ?

dalam video dibawah ini akan menjelaskan, bagaimana solidworks plastics akan membantu anda, untuk melakukan analisa injeksi dari product plastik yang anda buat.

taukah anda?? dalam kehidupan sehari-hari, Anda pasti banyak menemui barang2 yang terbuat dari plastik,
dalam pembuatannya, ternyata product2 dari plastik tersebut tidaklah mudah,

produk plastik

dalam proses injeksi plastik seorang engineer harus bisa memastikan, apakah product tersebut akan dapat diproduksi dengan sempurna, tidak ada cacat produksi seperti sink marks, weld line pada bagian yg vital, air trap, warpage atau melengkung,  atau bahkan produk tersebut akan shortshot seperti ini.

3. product sinkmarks 4. weld line 5. air trap 6. Warpage

masalah2 cacat produksi plastik tersebut pastinya akan menghabiskan banyak waktu dan menguras biaya yang tidak sedikit, apalagi harus sampai mengulang pembuatan cetakan atau mold dari produk tersebut.

solidworks plastics ini terintegrasi dengan solidworks. apabila kita sudah selesai dengan pemodelan 3D part ini, kita bisa lanjutkan dengan Tab SolidWorks plastics.

pertama kali yang kita lakukan adalah meshing terlebih dahulu. kemudian kita lanjutkan dengan memilih jenis polymer atau material plastics yang akan dipakai. dalam database di solidworks plastic sudah tersedia cukup banyak jenis polymer yang bisa kita pilih.

kemudian kita tentukan titik lokasi injeksinya, untuk settingan pengisian injeksinya bisa kita tentukan pada Fill Setting. berikutnya kita running analisa ini.

kita bisa lihat proses pengisian injeksi plastik dan bisa lihat waktunya. munculnya weld line bisa kita tampilakan , dan bisa kita review, apakah weld line muncul di area vital yang akan mengganggu tampilan visual dari product.
kemudian muncul air traps juga bisa kita lihat.

selain analisa untuk single cavity, kita juga bisa lakukan analisa family mold dengan 2 cavity.
kita bisa lakukan pengaturan  runner balancing mulai dari ukuran runner sampai bentuk runner pada fitur ini, supaya family mold seperti ini bisa terisi dengan seimbang.

dengan melakukan analisa injeksi pada solidworks plastik , banyak keuntungan yang bisa kita dapatkan. yaitu :

– komponen plastik yang kita design bisa lebih optimal
– melakukan pencegahan dan mengurangi cacat estetika
– memprediksi besarnya deformasi yang muncul
– dapat mengurangi waktu untuk pengembangan product

sehingga waktu produksi bisa lebih cepat, biaya produksi pun bisa lebih hemat, dan tentunya kita bisa meningkatkan kualitas product yang kita buat.

untuk lebih jelasnya bisa tonton video dibawah ini :

Share

Mengganti Logam dengan Termoplastik menggunakan solidworks

injection plastic

injection plasticPernahkah Anda berfikir untuk mengganti bagian logam Anda menjadi plastik? Ini mungkin bisa menjadi pilihan yang tepat terutama ketika menyangkut fleksibilitas pembuatan, waktu siklus produksi yang lebih cepat, dan efektivitas biaya untuk mengganti part logam dengan part plastik.

Artikel berikut  adalah beberapa praktik umum terbaik  mengenai desain dan kemampuan manufaktur, Cara terbaik untuk mengganti part logam menjadi part termoplastik adalah dengan mendesain ulang komponen-komponen  yang harus didasarkan pada persyaratan khusus dari produk. Ini biasanya melibatkan pengerjaan berbagai desain awal untuk bagian termoplastik baru dan kemudian memilih dan menyempurnakannya. kalau hanya dengan menyalin desain produk logam dan sedikit perubahan untuk mengakomodasi kriteria manufaktur cetakan termoplastik ini sangat tidak dianjurkan. karena Desain part plastik yang baru juga harus sesuai dengan kebutuhan material dan proses pencetakannya. Inilah alasannya:

baca juga : pengujian virtual dengan solidworks plastic

Panduan terperinci untuk ribs, bosses, draft, holes, dan fitur lainnya khusus untuk bahan-bahan tertentu.
Beberapa pedoman desain umum yang penting bagi desainer bagian cetakan yang perlu dipertimbangkan adalah:

1.Ketebalan dinding
2.Jumlah cavity
3.Produksi lebih tinggi dengan waktu siklus yang lebih pendek
4.Tidak ada operasi secondary tooling

dibawah ini adalah contoh yang menggambarkan perbedaan pada bagian manufaktur yang terbuat dari logam dan dari plastik:

solidworks plastik

Seperti yang dapat Anda lihat pada gambar diatas dari sisi kiri pada gambar di atas, ketebalan dinding sangat berbeda antara versi logam dan plastik. Versi logam yang memiliki ketebalan dinding yang tidak seragam juga tidak menunjukkan fillet pada proses produksi. Ini biasanya bisa menjadi proses sekunder atau multi stage mati. Namun, versi plastik bisa terlaksana dalam satu proses produksi. Oleh karena itu siklus desain ke manufaktur yang lengkap dapat dicapai dengan biaya lebih sedikit dan lebih fleksibel.

Serat plastik bertulang (FRP – Fiber reinforced plastics) lebih kuat dari plastik polimer biasa. Ini memberi Anda pilihan tambahan pada aplikasi spesifik yang akan memenuhi kriteria desain, manufaktur dan fungsional dari produk akhir anda.

Dengan cetakan multi rongga, dan mesin cetak berkecepatan tinggi, waktu siklus menjadi lebih cepat dengan sistem hot runner. Singkatnya, mengganti bagian logam dengan termoplastik dapat menyebabkan keuntungan teknik dan bisnis yang jelas seperti:

-Pilihan desain lebih banyak pada aplikasi tertentu
-Desain produk yang lebih baik
-Mengurangi operasi sekunder
-Memotong biaya produksi
-Mendapatkan keunggulan yang kompetitif

dengan menggunakan SOLIDWORKS dapat meningkatkan fleksibilitas, memeriksa cacat desain, dan memperbarui desain dengan cepat menggunakan file yang sama yang dapat digunakan dalam model logam dan plastik.

SOLIDWORKS plastik dapat menggunakan file bagian yang sama untuk memprediksi hasil desain bagian cetakan injeksi. Intinya simulasi cetakan injeksi desain dan plastik dilakukan di lingkungan terpadu yang sama. Membuat perubahan desain menjadi lebih mudah dan cepat, dilacak dan disimpan dengan menggunakan konfigurasi. Fungsi konfigurasi terdapat pada fitur SOLIDWORKS yang unik, yang memberikan kemampuan untuk mengubah dimensi desain, jenis material, sifat visual dan banyak lagi. Skenario desain injection molding plastik dapat diatur dan disimulasikan secara otomatis untuk memverifikasi bagian manufakturabilitas sebelum memotong logam pada cetakan.

SOLIDWORKS plastik membantu memprediksi, mengidentifikasi, mengurangi dan memperbaiki kesalahan manufakturabilitas bagian plastik sejak awal dalam proses perancangan dan desain. dapat mengatasi Masalah utama dengan mudah seperti short short, perangkap udara, jalur pengelasan, pembekuan gerbang, tegangan sisa, susut volumetrik, warping, dll, dan tentunya dapat menghemat waktu, uang dan benar-benar merampingkan komunikasi antara perancang, design engineer dan tooling engineer.

untuk informasi harga, support dll, terkain dengan SOLIDWORKS plastic bisa langsung menghubungi kami (PT Arisma Data Setia) sebagai reseller resmi SOLIDWORKS di indonesia

Share