Cara Membuat potongan pada surface yang Melengkung

Salam hangat untuk para user SOLIDWORKS Indonesia, Pada kesempatan ini saya mau membahas mengenai fitur surface pada permukaan benda yang melengkung.

Para user solidworks semua, apakah anda Kadang-kadang menemukan diri Anda dalam situasi di mana Anda perlu membuat pemotongan pada permukaan yang melengkung.

Jika belum mengetahui mengenai fitur surface di solidworks tentu itu akan berangapan sulit.tetapi sebenarnya itu mudah kok.

Saya akan mencoba memandu dan menshare bagaimana langkah dalam pemotongan pada permukaan melengkung.
Mari kita gunakan gambar berikut sebagai contoh:
surface solidworks
Dari gambar diatas kita dapat melihat ada 3 bidang utama yang menjadi dasar sketsa 2D untuk potongan.
Tantangannya adalah untuk membuat potongan ke dalam model tapi tetap mempertahankan bentuk face asli sebelum dipotong.
Pada tahap ini, tentu ada pertanyaan-pertanyaan sebelum melanjutkan:

• Dalam arah apa pemotongan harus dilakukan?
• Apakah potongan harus tegak lurus dengan salah satu bidang utama bagian itu?
• Apakah Anda memerlukan potongan untuk memotong model dengan kedalaman yang tidak jelas?
• Apakah potongan perlu memiliki konsep?
• Apakah ini melewati ‘semua’?

Menjawab pertanyaan-pertanyaan ini akan membantu melakukan teknik yang tepat untuk digunakan.
Ada banyak pendekatan untuk bagian seperti ini. Di sini kita akan fokus menggunakan perintah LAINNYA daripada perintah ‘ extrude-cut ‘ untuk menyelesaikan pekerjaan.

Pertama-tama mari kita buat garis besar potongan pada face model.
Langkah pertama adalah menggunakan TOP Plane untuk membuat sketsa beberapa splines dan tangent
top plane
Selanjutnya gunakan perintah ‘projected curve’ untuk mendapatkan bentuk slot 2D yang baik, lalu memproyeksikan, lalu pilih bagian bawah surface:
surface solidworks 3
Selanjutnya kita hanya akan mengcopy surface yang ingin kita potong dengan menggunakan perintah offset surface dengan nilai offset 0,perintah tersebut akan berubah menjadi ‘copy surface’. Hasilnya adalah surface akan menjadi 2 bagian yang satu surface original sedangkan yang satu surface hasil copy surface.
surface solidworks 4
Pada surface ini kita akan menggunakan perintah ‘surface trim‘. lalu select curve yang dibuat sebelumnya, dan suface dibuat pada langkah copy surface itu dipertahankan dengan menggunakan ‘keep selections’. Hasilnya ditunjukkan seperti dibawah ini:
surface solidworks 6
Kemudian jalankan perintah pada fitur ‘offset surface’.
inputkan kedalaman surface sekitar 6mm karena kedalaman lubangnya ,ini akan menghasilkan 2 surface:
surface solidworks 7
Jalankan surface loft dari top body down ke bottom body, lalu pilih knit untuk menyatukan 3 surface body,setelah di knit otomatis surface akan terconvert menjadi solid body seperti terlihat pada gambar dibawah ini:
surface solid body
NOTE: Pastikan untuk melihat folder ‘solid bodies’ di feature manager tree – beberapa bodies part mungkin disembunyikan, dan beberapa benda mungkin ditampilkan sebagai surface body, pastikan ‘Try to Form Solid’ terceklis agar surface terconvert menjadi solid body.
surface solidworks 9
Tahap Akhir, gunakan perintah ‘combine’’ dengan opsi ‘subtract’ untuk ‘CUT’ pada body baru kedalam body sebelumnya agar lebih jelas prosesnya,dapat dilihat seperti gambar dibawah ini:
surface solidworks 10
Hasil part akhirnya seperti dibawah ini:
surface solidworks 11
Demikian tutorial solidworks basic singkat dari kami PT Arisma Data Setia mengenai fitur Surface. semoga bermanfaat.

Share

WEBINAR- Analisa Presure Drop dan Efisiensi dari desain Cyclone

WEBINAR – Analisa Presure Drop dan Efisiensi dari desain Cyclone menggunakan SOLIDWORKS Flow Simulation.

Cyclone separator adalah alat yang bekerja menggunakan prinsip gaya sentrifugal dan tekanan rendah karena adanya perputaran untuk memisahkan materi berdasarkan  perbedaan massa jenis dan ukuran.

Pada case ini, Cyclone separator digunakan untuk memisahkan partikel debu (dust) agar tidak keluar ke udara melalui saluran outlet. Partikel debu akan jatuh ke area bawah Cyclone dan tidak ikut terhembus keluar melalui saluran outlet. Udara dengan kecepatan 30 m/s dan partikel debu dengan mass flow rate 0.19 kg/s dihembuskan masuk kedalam separator melalui masing-masing saluran masuk seperti yang dapat dilihat pada gambar berikut

webinar flow simulation

Pada kasus ini besarnya Pressure Drop dan Efisiensi dari Cyclone separator akan dianalisa menggunakan SOLIDWORKS Flow SImulation

Ikutilah webinar SOLIDWORKS Flow Simulation ini yang akan diadakan pada:

Rabu, 27 Februari 2019, pukul 17.00-17.40 WIB

Webinar ini gratis!!! REGISTRASI Sekarang!!! Tempat Terbatas!!!

klik disini untuk Bagaimana Cara mengikuti webinar
Klik Disini untuk Registrasi

Untuk informasi teknis bisa langsung menghubungi technical support kami :
tlpn: 021-25681188 (riandro)
email: riandro@arismadata.com

solidworks flow simulation 2019

Share

Make Virtual pada SOLIDWORKS 2019

Pada tutorial solidworks basic kali ini saya akan membahas mengenai Part Standard atau Standard Component yang sering kita gunakan untuk proses assembly tanpa menyimpan file part tersebut kembali dan referensi nya terputus. Dan kita akan menggunakan Make Virtual
Mungkin ada yang pernah menggunakan Make Virtual?

Baik langsung saja kita coba mengunakan dan kemampuan nya seperti apa.

1. Buka Assembly atau template assembly. (karena virtual hanya bisa di gunakan di template assy)
Drag Standard Component dari Design Library, atau bisa Insert Component biasa.
virtual solidworks
virtual solidworks 2
2. Klik kanan pada component / part yang akan dijadikan virtual.
virtual solidworks 3
3. Nama Component / Part di Feature Manager akan berganti. (nanti saat penyimpanan kita bisa memberikan nama yang sesuai)
virtual solidworks 4
4. Setelah itu baru save Assembly nya, dan akan muncul notif untuk memilih component /part yang tadi di Virtual akan di save secara save internally (hanya bisa di buka dengan assembly) / save externally (membuat folder sendiri dan bisa di buka tanpa assembly nya)

virtual solidworks 5
Demikian tutorial solidworks kali ini semoga bermanfaat dan bisa membantu pekerjaan yang sedang di kerjakan

Share

Design Binder Parts dan Assemblies

Design Binder : Cara Cerdas Untuk Menyimpan Data Penunjang Ke Dalam Parts dan Assemblies

Membuat, Menyimpan, dan Menggunakan Kembali dokumen desain terkadang terasa sulit. Dokumen Design Failure Modes and Effects Analysis (DFMEA) sebagai Pengetahuan dan Design Binder – harus selalu tersedia dengan data desain dengan keamanan dan kontrol yang sesuai..

Design Binder adalah cara mudah untuk menjaga informasi desain seperti revisi, analisis, atau data non-CAD lain yang relevan dengan model Anda.
design binder
Bagaimana cara menampilkan folder Design Binder yang hilang?
Jika Design Binder SOLIDWORKS tidak muncul di design tree FeatureManager, Anda dapat menampilkannya dari
Tools > Options > System Options > FeatureManager > Design Binder.
Pilih “Show” pada drop-down untuk membuat folder selalu muncul setiap membuat desain di SOLIDWORKS.

design binder 2
Design Journal
SOLIDWORKS Design Journal membantu untuk menambah catatan dan menambahkan gambar dengan cara embed/attach dokumen berbentuk Word. Attachment terhubung ke custom properties dan terupdate setiap kali journal dibuka.

design binder 3
Attachments
Attach dokumen-dokumen seperti PDF, Word, Excel dengan klik kanan pada folder Design Binder dan pilih “Add Attachment” dari pop-up menu.

design binder 4

File-file yang ada dalam folder Design Binder bias dibuka langsung dari SOLIDWORKS dengan cara klik kanan dan pilih “Open”.

design binder 5

Link ke Dokumen Asli

Aktifkan link ke dokumen asli dengan memilih “Link” di pop-up menu. Dengan begitu, setiap perubahan baru pada dokumen asli akan tersimpan di folder Document Binder.

design binder 6

Cara ini sangan penting bagi perusahaan dalam Intellectual Property Rights (IPR) dan nilai produk. Intellectual rights akan dipertahankan perusahaan dan digunakan kembali sehingga bisa menghilangkan pembuatan ulang data desain.

Share

Baloning PDF akan lebih cepat dengan SOLIDWORKS Inspection

Apakah Anda menerima dokumen PDF untuk inspeksi desain dan jaminan quality? Jika demikian, maka fitur PDF SOLIDWORKS Inspection Balloon dalam aplikasi standalone lebih sempurna. Terutama sekarang ini, seperti rilis 2018 di mana banyak karakteristik dapat ditarik pada saat yang sama.

CATATAN: Software SOLIDWORKS Inspection tersedia dalam dua jenis aplikasi, standalone product and a SOLIDWORKS Add-in

Bagaimana Anda menambahkan balon ke PDF?

Smart Extract tool di SOLIDWORKS Inspection Standalone memungkinkan pemilihan karakteristik tunggal atau ganda.

balloning pdf

Dengan selecting multiple characteristics di software akan memungkinkan pemilihan box:

balloning pdf 2

Dalam beberapa detik SOLIDWORKS Inspeksi akan mengisi gambar dengan balon dan siap dikirim untuk diperiksa!

balloning pdf 3

 

Share

Menyesuaikan Corner Treatment pada fitur Weldments

pada kesempatan kali ini kami sebagai reseller SOLIDWORKS indonesia akan sharing salah satu tutorial singkat untuk pembuatan thread corner pada fitur weldments pada SOLIDWORKS.
weldment solidworks
Gambar Corner Thread

Membuat Corner Treatment seperti diatas kerap kali merepotkan pengguna SOLIDWORKS yang jarang ngulik – ngulik fitur Weldments nah pada kesempatan kali ini kami akan membahas mengenai tips dan trik untuk membuat Corner Thread seperti diatas.
weldment solidworks 2
Langkah ke 1 adalah, yang pasti anda harus sudah membuat sketch mengenai bentuk rangkanya nanti akan seperti apa, kemudian pilihlah Structural Member dan pada Group 1 pilih kedua sketch atas sebagai group pertama dari structural member anda.
weldment solidworks 3
Langkah ke 2 adalah Klik New Group dan nanti Group baru tersebut akan menjadi Group2, selanjutnya klik garis atau sketch yang menjadi bagian lainnya dari structural member

weldment solidworks 4
Langkah selanjutnya adalah Klik tanda Titik pada pertemuan 3 sketch yang anda buat, kemudian muncul tab Corner Treatment nah pada tahap ini anda coba highlight pada Group 1 dan cek berapakah nilai dari trim order
weldment solidworks 5
Kemudian cek juga nilai Group 2, jika nilainya berbeda maka buatlah nilainya sama dengan Group 1 untuk kasus di gambar ini nilai Trim order Group 1 adalah 1 sementara Group 2 adalah 2 maka saya akan samakan nilai Group 2 dengan Group 1 yaitu bernilai 1, Penjelasannya adalah bila nilai berbeda maka SW menganggap anda membedakan level antara Group 1 dan 2 sehingga SW tidak akan melakukan trim pada kedua group tersebut bersamaan
weldment solidworks 6
Dan jika niainya sudah disamakan antara Group1 dan Group2 maka Corner Treatment akan saling Trim antara satu dengan yang lainnya

Dan kita akan mendapatkan hasil sesuai dengan yang kita inginkan
Demikian tutorial SOLIDWORKS pada hari ini jangan lupa untuk terus mengupdate kemampuan SOLIDWORKS anda,

jika ada pertanyaan bisa langsung anda tanyakan disini
friyadi@arismadata.com

Share

Fitur Interference Detection pada SOLIDWORKS 2019

Fitur Interference Detection pada SOLIDWORKS 2019 dapat digunakan langsung pada multibody part. Ini sangat berguna untuk memeriksa bagian-bagian pengelasan (atau bagian lembaran logam multibody) untuk setiap gangguan potensial yang perlu ditinjau. Jika di versi sebelumnya membutuhkan solusi lain seperti menggabungkan part tersebut dengan feature combine atau memasukkan ke dalam sebuah Assembly.
solidworks interface
gambar : SOLIDWORKS 2019 Multibody Interference Detection

SOLIDWORKS Simulation Interference Detection Ini juga berguna ketika menjalankan studi Simulasi pada multibody parts. Studi simulasi akan gagal dengan adanya interference pada body. Tools ini akan membantu menemukan daerah bermasalah.
interface detection solidworks 2
Gambar: SOLIDWORKS Simulation Interference Detection

interface detection solidworks 3
Gambar: SOLIDWORKS Simulation Interference Detection for Simulation Studies

Optionnya mirip dengan Interference Detection yang ada pada Assembly. Ada opsi untuk ‘Skip interferences inside inserted parts’. Jika Anda memasukkan part lain ke part ini, Bagian yg interference apa pun yang ada di dalam part yang dimasukkan diabaikan. Namun jika keseluruhan part yang dimasukkan memiliki interference pada komponen Anda, ini masih akan muncul.
interface detection solidworks 4
Gambar: SOLIDWORKS 2019 Multibody Interference Detection Options

Share

Membuat Produk Plastik, Mulai dari Awal

Tahap pengisian adalah tahap penting dalam siklus injection Mold. Mulai dari Resin sebagai bahan, dalam hopper, disampaikan oleh sekrup di dalam ruangan, hingga injeksi termoplastik ke dalam rongga, tahap pengisian adalah salah satu faktor utama dalam proses produksi plastik. Dalam industri saat ini, tingkat produksi yang tinggi adalah penting. Untuk menjadi vendor cetakan custom yang baik, Anda harus memiliki kemampuan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan dan pasar plastik.
solidworks plastic
Pada setiap hari awal saya memecahkan masalah mold, kami harus melakukannya dengan tangan dan dykem blue. Grinding di sana-sini untuk memaksa mold ke dalam produksi. Sekarang Anda dapat memotong waktu dengan menganalisis tahap pengisian; penentuan adalah suatu keharusan untuk meningkatkan tingkat produksi tanpa mengabaikan kinerja kualitas produk yang dihasilkan. Elemen ini dapat memberikan manfaat bagi industri untuk mencapai profitabilitas dan bertahan dalam industri plastik yang menantang ini. SOLIDWORKS Plastik dapat membantu Anda melakukan analisis ini.

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan, seperti biaya mold, waktu ruang alat, dan waktu tunggu. Bahan dipilih dan waktu siklus mempengaruhi tingkat produksi dan kualitas produk. Parameter yang harus dipertimbangkan termasuk suhu yang digunakan untuk memanaskan resin, tekanan untuk memaksa lelehan dan waktu siklus untuk memandu proses pada tahap ini. Sebagai tahap pertama dari proses injeksi mold, tahap pengisian harus memberikan menuju ke tahap berikutnya, pengepakan. Pentingnya tahap ini adalah untuk mengontrol proses lari yang baik dengan pertimbangan dalam tahap pendinginan dan tahap ejeksi di garis lurus. Tinjauan tahap pendinginan dan tahap ejeksi menjadi penting untuk analisis ini. Akhirnya, analisis tahap pengisian dalam cetakan injeksi harus akurat untuk mencapai tingkat kualitas produksi yang baik tanpa meningkatkan biaya.
solidworks plastic 2
Mensimulasikan cacat bagian yang tidak diinginkan seperti Short shot, weld line, dan air trap adalah kunci untuk apa yang kami cari dengan tahap pengisian. SOLIDWORKS Plastik akan membantu pada tahap ini untuk menemukan cacat part dan membantu menghilangkannya sebelum menjadi masalah produksi.
Short Shot adalah bagian cetakan yang tidak lengkap karena bahan tidak cukup disuntikkan ke dalam cetakan. Udara yang terperangkap dapat menyebabkannya, tekanan injeksi yang tidak mencukupi (yang dihasilkan dari ketahanan lelehan tinggi dan jalur aliran terbatas), pemadatan polimer meleleh yang pra-matang, dan kerusakan mekanis. SOLIDWORKS Plastik akan membantu dengan melihat short shot, vent, tekanan injeksi bersama dengan semua opsi panas yang Anda perlukan.
Weld line mungkin merupakan cacat cetakan injeksi yang paling umum dan sulit untuk dihilangkan. Hal itu terjadi ketika bagian depan aliran leleh bertabrakan dalam rongga cetakan. Weld line yang buruk hanya dapat menyebabkan cacat tampilan, atau secara signifikan dapat melemahkan integritas struktural suatu bagian. Kekuatan pada weld line dapat sedikitnya 20 persen dari kekuatan nominal bagian — atau bisa 100 persen lebih kuat, tergantung pada sejumlah variabel. Weld line yang lemah memiliki asal-usul dalam pemilihan material, desain part, tool, dan pemrosesan. Beberapa material kurang lebih “memaafkan” dalam hal weld line.
Desain produk penting karena ketebalan dinding yang tidak seragam dapat memvariasikan laju geser dan aliran dari lelehan depan, menghasilkan jalur aliran yang terbagi. Efek tool termasuk beberapa gerbang ke dalam rongga dan proyeksi dalam cetakan seperti bos dan tulang rusuk, serta lubang atau depresi, yang semuanya dapat mengganggu dan membagi aliran lelehan menjadi bidang yang terpisah. Variasi suhu di satu bagian permukaan cetakan juga dapat membuat aliran depan yang tidak seragam.
solidworks plastic 3
Udara yang terperangkap muncul di bagian rib, misalnya, di beberapa produk, rib sangat dalam, dan kemudian udara tidak dapat didorong keluar ketika plastik mengalir di daerah itu. Dan pada beberapa produk, ketebalannya sangat bervariasi. Selain itu, udara yang terperangkap juga berada di tempat plastik bertemu di ujung pengisian. Fenomena udara yang teperangkap atau air trap : produk tidak dapat mengisi dengan bahan penuh; Part menjadi putih, lebih buruk lagi, menjadi hitam. Dan dalam beberapa plastik transparan, ada gelembung kecil.
solidworks plastic 4
Untungnya, ada solusi untuk udara yang terperangkap di cetak injeksi: Membuat ventilasi udara di bagian tempat perangkap udara. Buat sisipan atau pin, maka udara akan melewati celah, tetapi sangat penting untuk menjaga dimensi yang akurat. Kalau tidak, akan ada flash. Penyesuaian parameter cetakan: kita dapat memperlambat kecepatan injeksi. Dengan demikian udara bisa didorong keluar oleh aliran material. Dan untuk material transparan, kita dapat meredakan atau memecahkan masalah keran udara dengan meningkatkan tekanan balik alat berat.
Dengan semua informasi di depan Anda selama analisis dari desainer injection proses, Engineer, perusahaan, dan pelanggan dapat mengandalkan SOLIDWORKS Plastik untuk memberikan informasi yang sangat berharga. Ketahuilah bahwa menemukan Short shot, weld line, dan perangkap udara sendiri memberi Anda keunggulan awal pada part yang siap produksi. Mengisi mungkin salah satu bagian terpendek dari total waktu siklus tetapi bisa menjadi yang paling penting.
solidworks injection mold
Temukan area yang menyebabkan Anda paling banyak masalah dalam produksi dan gunakan SOLIDWORKS Plastik untuk membantu menyelesaikan masalah itu. Lihatlah ventilasi Anda, weld line, dan pola pengisian untuk kembali membantu memecahkan masalah dalam cetakan produksi yang telah berjalan bertahun-tahun untuk memotong beberapa detik untuk produksi yang lebih banyak.

Tanya Jawab & Konsultasi gratis bisa hubungi kami di no : (021) 25681188
atau disini : CONTACT US

Share