Baloning PDF akan lebih cepat dengan SOLIDWORKS Inspection

Apakah Anda menerima dokumen PDF untuk inspeksi desain dan jaminan quality? Jika demikian, maka fitur PDF SOLIDWORKS Inspection Balloon dalam aplikasi standalone lebih sempurna. Terutama sekarang ini, seperti rilis 2018 di mana banyak karakteristik dapat ditarik pada saat yang sama.

CATATAN: Software SOLIDWORKS Inspection tersedia dalam dua jenis aplikasi, standalone product and a SOLIDWORKS Add-in

Bagaimana Anda menambahkan balon ke PDF?

Smart Extract tool di SOLIDWORKS Inspection Standalone memungkinkan pemilihan karakteristik tunggal atau ganda.

balloning pdf

Dengan selecting multiple characteristics di software akan memungkinkan pemilihan box:

balloning pdf 2

Dalam beberapa detik SOLIDWORKS Inspeksi akan mengisi gambar dengan balon dan siap dikirim untuk diperiksa!

balloning pdf 3

 

Share

Menyesuaikan Corner Treatment pada fitur Weldments

pada kesempatan kali ini kami sebagai reseller SOLIDWORKS indonesia akan sharing salah satu tutorial singkat untuk pembuatan thread corner pada fitur weldments pada SOLIDWORKS.
weldment solidworks
Gambar Corner Thread

Membuat Corner Treatment seperti diatas kerap kali merepotkan pengguna SOLIDWORKS yang jarang ngulik – ngulik fitur Weldments nah pada kesempatan kali ini kami akan membahas mengenai tips dan trik untuk membuat Corner Thread seperti diatas.
weldment solidworks 2
Langkah ke 1 adalah, yang pasti anda harus sudah membuat sketch mengenai bentuk rangkanya nanti akan seperti apa, kemudian pilihlah Structural Member dan pada Group 1 pilih kedua sketch atas sebagai group pertama dari structural member anda.
weldment solidworks 3
Langkah ke 2 adalah Klik New Group dan nanti Group baru tersebut akan menjadi Group2, selanjutnya klik garis atau sketch yang menjadi bagian lainnya dari structural member

weldment solidworks 4
Langkah selanjutnya adalah Klik tanda Titik pada pertemuan 3 sketch yang anda buat, kemudian muncul tab Corner Treatment nah pada tahap ini anda coba highlight pada Group 1 dan cek berapakah nilai dari trim order
weldment solidworks 5
Kemudian cek juga nilai Group 2, jika nilainya berbeda maka buatlah nilainya sama dengan Group 1 untuk kasus di gambar ini nilai Trim order Group 1 adalah 1 sementara Group 2 adalah 2 maka saya akan samakan nilai Group 2 dengan Group 1 yaitu bernilai 1, Penjelasannya adalah bila nilai berbeda maka SW menganggap anda membedakan level antara Group 1 dan 2 sehingga SW tidak akan melakukan trim pada kedua group tersebut bersamaan
weldment solidworks 6
Dan jika niainya sudah disamakan antara Group1 dan Group2 maka Corner Treatment akan saling Trim antara satu dengan yang lainnya

Dan kita akan mendapatkan hasil sesuai dengan yang kita inginkan
Demikian tutorial SOLIDWORKS pada hari ini jangan lupa untuk terus mengupdate kemampuan SOLIDWORKS anda,

jika ada pertanyaan bisa langsung anda tanyakan disini
friyadi@arismadata.com

Share

Fitur Interference Detection pada SOLIDWORKS 2019

Fitur Interference Detection pada SOLIDWORKS 2019 dapat digunakan langsung pada multibody part. Ini sangat berguna untuk memeriksa bagian-bagian pengelasan (atau bagian lembaran logam multibody) untuk setiap gangguan potensial yang perlu ditinjau. Jika di versi sebelumnya membutuhkan solusi lain seperti menggabungkan part tersebut dengan feature combine atau memasukkan ke dalam sebuah Assembly.
solidworks interface
gambar : SOLIDWORKS 2019 Multibody Interference Detection

SOLIDWORKS Simulation Interference Detection Ini juga berguna ketika menjalankan studi Simulasi pada multibody parts. Studi simulasi akan gagal dengan adanya interference pada body. Tools ini akan membantu menemukan daerah bermasalah.
interface detection solidworks 2
Gambar: SOLIDWORKS Simulation Interference Detection

interface detection solidworks 3
Gambar: SOLIDWORKS Simulation Interference Detection for Simulation Studies

Optionnya mirip dengan Interference Detection yang ada pada Assembly. Ada opsi untuk ‘Skip interferences inside inserted parts’. Jika Anda memasukkan part lain ke part ini, Bagian yg interference apa pun yang ada di dalam part yang dimasukkan diabaikan. Namun jika keseluruhan part yang dimasukkan memiliki interference pada komponen Anda, ini masih akan muncul.
interface detection solidworks 4
Gambar: SOLIDWORKS 2019 Multibody Interference Detection Options

Share

Membuat Produk Plastik, Mulai dari Awal

Tahap pengisian adalah tahap penting dalam siklus injection Mold. Mulai dari Resin sebagai bahan, dalam hopper, disampaikan oleh sekrup di dalam ruangan, hingga injeksi termoplastik ke dalam rongga, tahap pengisian adalah salah satu faktor utama dalam proses produksi plastik. Dalam industri saat ini, tingkat produksi yang tinggi adalah penting. Untuk menjadi vendor cetakan custom yang baik, Anda harus memiliki kemampuan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan dan pasar plastik.
solidworks plastic
Pada setiap hari awal saya memecahkan masalah mold, kami harus melakukannya dengan tangan dan dykem blue. Grinding di sana-sini untuk memaksa mold ke dalam produksi. Sekarang Anda dapat memotong waktu dengan menganalisis tahap pengisian; penentuan adalah suatu keharusan untuk meningkatkan tingkat produksi tanpa mengabaikan kinerja kualitas produk yang dihasilkan. Elemen ini dapat memberikan manfaat bagi industri untuk mencapai profitabilitas dan bertahan dalam industri plastik yang menantang ini. SOLIDWORKS Plastik dapat membantu Anda melakukan analisis ini.

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan, seperti biaya mold, waktu ruang alat, dan waktu tunggu. Bahan dipilih dan waktu siklus mempengaruhi tingkat produksi dan kualitas produk. Parameter yang harus dipertimbangkan termasuk suhu yang digunakan untuk memanaskan resin, tekanan untuk memaksa lelehan dan waktu siklus untuk memandu proses pada tahap ini. Sebagai tahap pertama dari proses injeksi mold, tahap pengisian harus memberikan menuju ke tahap berikutnya, pengepakan. Pentingnya tahap ini adalah untuk mengontrol proses lari yang baik dengan pertimbangan dalam tahap pendinginan dan tahap ejeksi di garis lurus. Tinjauan tahap pendinginan dan tahap ejeksi menjadi penting untuk analisis ini. Akhirnya, analisis tahap pengisian dalam cetakan injeksi harus akurat untuk mencapai tingkat kualitas produksi yang baik tanpa meningkatkan biaya.
solidworks plastic 2
Mensimulasikan cacat bagian yang tidak diinginkan seperti Short shot, weld line, dan air trap adalah kunci untuk apa yang kami cari dengan tahap pengisian. SOLIDWORKS Plastik akan membantu pada tahap ini untuk menemukan cacat part dan membantu menghilangkannya sebelum menjadi masalah produksi.
Short Shot adalah bagian cetakan yang tidak lengkap karena bahan tidak cukup disuntikkan ke dalam cetakan. Udara yang terperangkap dapat menyebabkannya, tekanan injeksi yang tidak mencukupi (yang dihasilkan dari ketahanan lelehan tinggi dan jalur aliran terbatas), pemadatan polimer meleleh yang pra-matang, dan kerusakan mekanis. SOLIDWORKS Plastik akan membantu dengan melihat short shot, vent, tekanan injeksi bersama dengan semua opsi panas yang Anda perlukan.
Weld line mungkin merupakan cacat cetakan injeksi yang paling umum dan sulit untuk dihilangkan. Hal itu terjadi ketika bagian depan aliran leleh bertabrakan dalam rongga cetakan. Weld line yang buruk hanya dapat menyebabkan cacat tampilan, atau secara signifikan dapat melemahkan integritas struktural suatu bagian. Kekuatan pada weld line dapat sedikitnya 20 persen dari kekuatan nominal bagian — atau bisa 100 persen lebih kuat, tergantung pada sejumlah variabel. Weld line yang lemah memiliki asal-usul dalam pemilihan material, desain part, tool, dan pemrosesan. Beberapa material kurang lebih “memaafkan” dalam hal weld line.
Desain produk penting karena ketebalan dinding yang tidak seragam dapat memvariasikan laju geser dan aliran dari lelehan depan, menghasilkan jalur aliran yang terbagi. Efek tool termasuk beberapa gerbang ke dalam rongga dan proyeksi dalam cetakan seperti bos dan tulang rusuk, serta lubang atau depresi, yang semuanya dapat mengganggu dan membagi aliran lelehan menjadi bidang yang terpisah. Variasi suhu di satu bagian permukaan cetakan juga dapat membuat aliran depan yang tidak seragam.
solidworks plastic 3
Udara yang terperangkap muncul di bagian rib, misalnya, di beberapa produk, rib sangat dalam, dan kemudian udara tidak dapat didorong keluar ketika plastik mengalir di daerah itu. Dan pada beberapa produk, ketebalannya sangat bervariasi. Selain itu, udara yang terperangkap juga berada di tempat plastik bertemu di ujung pengisian. Fenomena udara yang teperangkap atau air trap : produk tidak dapat mengisi dengan bahan penuh; Part menjadi putih, lebih buruk lagi, menjadi hitam. Dan dalam beberapa plastik transparan, ada gelembung kecil.
solidworks plastic 4
Untungnya, ada solusi untuk udara yang terperangkap di cetak injeksi: Membuat ventilasi udara di bagian tempat perangkap udara. Buat sisipan atau pin, maka udara akan melewati celah, tetapi sangat penting untuk menjaga dimensi yang akurat. Kalau tidak, akan ada flash. Penyesuaian parameter cetakan: kita dapat memperlambat kecepatan injeksi. Dengan demikian udara bisa didorong keluar oleh aliran material. Dan untuk material transparan, kita dapat meredakan atau memecahkan masalah keran udara dengan meningkatkan tekanan balik alat berat.
Dengan semua informasi di depan Anda selama analisis dari desainer injection proses, Engineer, perusahaan, dan pelanggan dapat mengandalkan SOLIDWORKS Plastik untuk memberikan informasi yang sangat berharga. Ketahuilah bahwa menemukan Short shot, weld line, dan perangkap udara sendiri memberi Anda keunggulan awal pada part yang siap produksi. Mengisi mungkin salah satu bagian terpendek dari total waktu siklus tetapi bisa menjadi yang paling penting.
solidworks injection mold
Temukan area yang menyebabkan Anda paling banyak masalah dalam produksi dan gunakan SOLIDWORKS Plastik untuk membantu menyelesaikan masalah itu. Lihatlah ventilasi Anda, weld line, dan pola pengisian untuk kembali membantu memecahkan masalah dalam cetakan produksi yang telah berjalan bertahun-tahun untuk memotong beberapa detik untuk produksi yang lebih banyak.

Tanya Jawab & Konsultasi gratis bisa hubungi kami di no : (021) 25681188
jasa analisa struktur dan 3d modeling

Share

Isotropic & Orthotropic Material di SOLIDWORKS Simulation

A. Isotropic Material.

Solidworks Simulation – Isotropic material adalah jenis material dimana semua sifat yang dimiliki sama jika material ditarik atau ditekan ke semua arah. Material ini hanya memiliki satu nilai dari Elastic Modulus, Poisson’s Ratio, Shear Modulus dan Ultimate Strength nya. Contoh dari material ini adalah metal, plastic, karet dan lain-lain

Isotropic- Orthotropic

B. Orthotropic Material.

Orthotropic material adalah jenis material dimana semua sifat yang dimiliki berbeda-beda jika material ditarik atau ditekan kearah yang berbeda.

Material ini memiliki tiga nilai dari Elastic Modulus, Poisson’s Ratio, Shear Modulus dan Ultimate Strength nya. Material yang memiliki sifat seperti ini biasanya merupakan material berserat seperti kayu, carbon fiber dan FRP (Fiber Reinforced Plastic).

C. Perbedaan Input Data Pada Material Isotropic Dan Orthotropic.

Isotropic- Orthotropic 2

Share

Fitur terbaru di SOLIDWORKS Visualize 2019

Solidworks visualize 2019 adalah tool yang canggih untuk menciptakan gambar dan juga animasi yang berkualitas HD. Dan sekarang berkat kecerdasan buatan dari sebuah video. Proses ini secara dramatis menjadi lebih cepat dengan menggunakan alat denoiser atau alat visualisasi yang baru untuk mengantisipasi dan menghilangkan noise pada scene layar.
solidworks visualize 2019

Biasanya hanya pada Area yang kecil saja kita membutuhkan waktu yang lama untuk menyelesaikannya. Apa artinya ini bagi Anda. ? Ya.. sekarang Anda bisa mengharapkan hasil yang berkualitas tinggi menjadi sekitar sepuluh kali lebih cepat. Ya 10 kali lebih cepat.

Ini adalah alat terintegrasi yang baru di dalam solidworks visualize pro 2019 dan ini bisa membantu Anda menciptakan sentuhan-sentuhan yang sangat alami pada gambar desain anda dan tampilan Anda jauh lebih cepat.

denoiserdenoiser on off

seperti contoh video dibawah pada akhir artikel yang akan ditunjukan. Jadi di sini saya memilih jenis simulasi untuk objek mesh terbaik karena menggunakan geometri sebenarnya dari objek bukan hanya kotak melompat-lompat secara keseluruhan dan kemudian saya memlilih cangkir secara berkelompok kemudian memindahkan cangkir itu semua ke wastafel, sebelumnya saya sudah mengaturnya terlebih dahulu, kemudian pada timeline animasi dan bagian bawah layar sebelah kanan saya tinggal menekan tombol play. Dan kemudian anda dapat melihat cangkir akan jatuh dengan gaya gravitasi yang alami tanpa harus memindahkan mereka secara manual satu per satu. dan yang lebih Hebatnya lagi adalah kita juga dapat merekam animasi video dari cangkir-cangkir yang jatuh yang telah kita buat dan juga memasang soundtrack musik pada animasi yang kita buat.

visualize pro 2019

Dan pada gambar dibawah ini adalah contoh simulasi dari aktifitas mengemudi kendaraan yang terintegrasi terbaru pada SOLDIWORKS Visualize pro 2019. Anda dapat membuat beberapa animasi video yang sangat mengagumkan dan realistis, baik gambar dan juga animasi dengan fitur terbaru ini, caranya mudah hanya pilih tab “Physich” dan mengubah jenis simulasi mobil menggunakan fungsi-fungsi terbaru yang ada untuk membantu membuat mobil Anda seperti bisa dikendarai.

Anda dapat memilih dari berbagai macam pergerakan dan selanjutnya tekan tombol play pada simulasi manager, selain itu anda dapat memilih beberapa pengaturan keren seperti gesekan roda dll. Anda dapat mengubah berbagai pengaturan fisik atau hanya memilih berdasarkan jenis mobil Anda seperti mobil sport atau SUV dll.

Anda dapat memilih suspensi dengan gesekan tinggi yang tepat, dan Anda bahkan dapat mengendalikan mobil Anda hanya dengan keyboard Anda atau dengan stick game seperti stick ps atau x box. yang terbaru juga adalah anda dapat menggunakan slider untuk memmutar roda untuk menghasilkan jepretan gambar yang keren.

video animation

Anda juga dapat membuat jalur mengemudi menggunakan titik arah berwarna putih untuk mengontrol dan menentukan arah mobil bergerak yang sudah ditetapkan sebelumnya.

solidworks visualize 2019 point

Pada SOLIDWORKS Visualize Pro 2019 yang juga baru adalah video decals. Ini benar-benar membantu membawa objek Anda yang memiliki layar LCD atau LED untuk memutar kembali video baik di layar komputer atau semacam urutan animasi pada layar LCD atau perangkat elektronik semacamnya.

video decal

Yang terbaru pada Visualize standar dan Pro 2019 telah meningkatan dukungan materi dalam format video MDL dan juga standar baru yang disebut PBR (physically based rendering) yang merupakan singkatan dari render berbasis fisik seperti contoh MDL yang ada dalam situs web video dan mendownloadnya dari library material dan kita tinggal memilih objek MDL yang ada yang memiliki beberapa pilihan warna yang berbeda dan tinggal secara mudah mudah mendrag dan drop ke objek yang ingin divisualisasikan dan mungkin keuntungan terbesar dari dukungan MDL baru yang divisualkan adalah kemampuannya untuk mendukung library desain yang sudah ada atau pustaka visualisasi yang mungkin dibuat dalam paket CAD lain. Tapi sekarang memvisualisasikan memiliki dukungan langsung sehingga tidak ada pengerjaan ulang.

Selanjutnya adalah materi PBR dan saya akan menunjukkan kepada Anda. Beralih dari tipe penampilan standar biasa ke bahan PBR. Anda akan memiliki dua alur kerja berbeda yang akan Anda lihat di sana Metalik atau glossy dan yang harus saya lakukan adalah memilih peta tekstur pertama dan memvisualisasikan secara otomatis menemukan peta tekstur lainnya di dalam folder yang sama itu dan menambahkan tekstur bank saya.

solidworks visualize 2019 pbr mdl

Anda dapat dengan mudah menemukan bahan PBR baru dengan mencari secara online di situs Web, Jadi sekarang bayangkan kemudahan pada versi standar dan Pro 2019 yang sudah mendukung MDL dan peta tekstur PBR terbaru yang memberi Anda fleksibilitas yang lebih besar dengan pipeline visualisasi Anda. Ada juga beberapa perbaikan lain yang patut dicatat pada SOLIDWORKS Visualize 2019.

Jadi itulah kira-kira gambaran singkat dari rilis solidworks Visualize 2019 yang telah disempurnakan untuk fokus membantu Anda menyelesaikan projek-projek anda menjadi lebih cepat.

Share

Analisa statik pada part dengan solidworks simulation – part 1

solidworks simulationKali ini kita akan membahas bagaimana melakukan analisa static pada sebuah part dengan menggunakan SolidWorks Simulation.

Ohh ya untuk sobat solidworks yang menginginkan informasi teknis dan file dari part yang digunakan pada video tutorial di akhir artikel ini, caranya, sobat solidworks hanya perlu mengisikan data diri pada link berikut ini : https://goo.gl/forms/jmb5xJWuHQTsle1C2

Pada Solidworks Simulation,.. part terbagi menjadi 3 element yaitu solid element, shell element dan beam element
Pada video tutorial ini, kita akan melakukan analisa static pada sebuah bracket dengan menggunakan solid element. Solid element digunakan untuk part yang memiliki bentuk dan ketebalan yang berbeda-beda….

Pada case ini, material yang akan digunakan adalah material alloy steel.

Pertanyaannya adalah :
– Apakah bracket mampu menahan beban yang diberikan?
– Berapa defleksi yang terjadi pada bracket akibat beban yang diberikan?
– Berapa factor of safety atau faktor kemanan dari bracket?

Untuk menggunakan solidworks simulation, hal pertama kali yang harus dilakukan adalah mengaktifkan addin simulation.

Klik icon option, kemudian pilih add in.
Pada jendela add in, Checklist add in solidworks simulation lalu klik OK

Setelah addin diaktifkan maka akan muncul command manager untuk SolidWorks Simulation
Pada command manager tab, klik new study dan pilih static study kemudian klik OK dan secara otomatis anda akan masuk kedalam jendela solidworks simulation

Langkah pertama agar dapat melakukan analisa, kita harus menentukan material yang digunakan. Caranya adalah klik kanan pada area berikut ini, kemudian pilih apply/edit material….. Kemudian Pilih alloy steel sebagai material yang digunakan lalu klik Apply dan close.

Langkah kedua adalah mendefinisikan connection. Connection digunakan untuk mendefinisikan koneksi antara part satu dengan part lainnya. Untuk analisa part, dikarenakan hanya ada 1 part maka connection tidak didefinisikan.

Langkah ketiga adalah mendefinisikan fixture. Klik kanan fixtures kemudian pilih fixed geometri. Pilih lokasi fixture pada part bracket kemudian klik OK

Langkah keempat adalah mendefinisikan beban. Klik kanan external load kemudian pilih force. Pilih lokasi pada part bracket kemudian pilih select direction dan pilih plane sebagai referensi arah beban.

Untuk unit kita bisa mengganti unit beban dari Si menjadi matric. Kemudian pilih normal to plane agar arah beban tegak lurus terhadap plane yang dipilih sebagai referensi arah beban. Masukkan 500 kgf. Jika arah gaya terbalik kita bisa membaliknya dengan melakukan checklist reverse direction. Kemudian kita klik Ok

Langkah kelima adalah melakukan meshing. Klik kanan mesh kemudian pilih create mesh. Checklist mesh parameter dan pilih curvature based mesh. Kemduian klik OK

Langkah terakhir adalah menjalankan analisa. Klik kanan static study kemudian pilih Run

Selanjutnya kita hanya perlu melihat hasil analisanya

Hasil analisa yang didpatkan dari analisa static yaitu
Stress atau von misses. Dari hasil analisa nilai maksimum von mises adalah 328MPa dan lokasinya diarea berikut ini. Nilai ini masih lebih kecil dari yield strength sehingga part masih berada pada area elastis atau tidak mengalami deformasi plastis.

Selanjutnya, hasil analisa yang dapat dilihat pada analisa static adalah Displacement. Dengan displacement, maksmum defleksi yang terjadi dapat kita ketahui. Dari hasil analisa ini maksimum defleksi yang terjadi pada bracket adalah 0.4 mm dan lokasinya di area berikut ini.

Kemudian, hasil analisa yang dapat dilihat pada analisa static adalah factor of safety. Desain dikatakan aman jika memiliki factor of safety lebih dari satu. Dari hasil analisa, minimum factor of safety pada bracket adalah 1.9
Sekian tutorial kali ini dan untuk lebih jelasnya bisa menonton video tutorial dibawah ini,

untuk tutorial analisa static pada part yang menggunakan shell element, sobat solidworsk dapat melihatnya pada tutorial analisa part dengan menggunakan solidworks simulation (bagian 2)
Dan jangan lupa like dan subscribe chanel yotube kami.

untuk file dari part yang digunakan pada video tutorial solidworks ini, caranya, sobat solidworks hanya perlu mengisikan data diri pada link berikut  : https://goo.gl/forms/jmb5xJWuHQTsle1C2

Share

Menambahkan leader line ke solidworks Balloons

Apakah perusahaan Anda mengharuskan Anda memiliki setiap bagian dalam gambar yang diidentifikasi untuk menghindari kebingungan? tutorial solidworks singkat ini akan menunjukkan kepada Anda bagaimana mengidentifikasi setiap item dalam tampilan gambar Anda tanpa membutuhkan tambahan SOLIDWORKS balon.

Ketika Anda mengidentifikasi setiap item dalam gambar perakitan, apakah pandangan Anda berakhir seperti contoh di bawah ini di mana sebagian besar ruang gambar diambil oleh balon? Metode ini menyisakan sedikit ruang untuk informasi tambahan seperti dimensi atau anotasi
solidworks ballon

Memiliki banyak salinan balon bisa sangat berantakan dan tidak bagus

Cara lain untuk merinci bagian-bagian ini tanpa memerlukan balon tambahan adalah dengan menarik leader line lain dari panggilan item yang ada.
solidworks ballon 2

Gunakan CTRL untuk menyeret/drag titik biru ke item lain dari item tersebut

Setelah balon dipilih, tahan CTRL sambil mengklik dan menyeret kotak biru di ujung baris pemimpin ke contoh lain dari komponen yang sama. Ini bekerja dengan banyak komponen dalam satu tampilan gambar, dan juga di antara tampilan gambar.
solidworks ballon 3
Tampilan gambar bersih dengan satu balon memberi beberapa contoh

Dengan semua contoh item yang dirinci dari satu balon, lebih banyak ruang tersisa untuk menambahkan dimensi atau anotasi sementara menjaga tampilan gambar tetap teratur.

Selesaikan tampilan gambar Anda dengan menambahkan lebih banyak detail dengan nilai kuantitas pada balon.
solidworks ballon 4

Nilai kuantitas (jumlah) dapat ditambahkan untuk memastikan kejelasan gambar

baca juga : memberikan leader line di solidworks inspection

Share